 |
当前位置：首页 >> 个人服务 >> 预览个人简历信息 提醒：任何一种简历保密设置，都不会影响您在线投递简历。 |
|
| 个人信息 |
| 姓 名： |
许译员 [编号]:906 |
性 别： |
男 |
|
| 擅长专业： |
冶金机械电气翻译 |
出生年月： |
1984/2/1 |
|
| 民 族： |
汉族 |
所在地区： |
|
|
| 文化程度： |
硕士 |
所学专业： |
英语语言学 |
|
| 毕业时间： |
40714 |
毕业学校： |
北京外国语大学 |
|
| 第一外语： |
英语 |
等级水平： |
专业八级 |
|
|
| 口译等级： |
高级 |
工作经历： |
1 年 |
|
|
| 翻译库信息 |
| 可翻译语种： |
英语 |
|
|
| 目前所在地： |
|
| 可提供服务类型： |
笔译、口译、家教 |
| 每周可提供服务时间： |
周一到周五，晚上；周末全天 |
| 证书信息 |
| 证书名称： |
英语专业八级 |
|
| 获证时间： |
2008/4/1 |
|
| 获得分数： |
76 |
|
|
| 工作经历 |
| 工作时期： |
2008/6/1--2009/6/1 |
|
| 公司名称： |
首钢集团 |
|
| 公司性质： |
国营企业 |
| 所属行业： |
生产/加工/制造 |
| 所在部门： |
综合办公室 |
|
| 职位： |
外事翻译 |
| 自我评价： |
在从事现场翻译和带团翻译中积累了大量的冶金机械和电气类翻译技巧，翻译成果几十万字 |
|
|
| 笔译案例信息 |
| 案例标题： |
板材厂工艺流程简介 |
|
| 原文： |
Summary of Process Flow
The following process flow description is an overview of the plate mill processing line from slab
storage to cold leveller.
Qualified continuous cast slabs or heavy forging stock will arrive in the slab storage/ processing
area. Where facilities for flame cutting and a soaking pit, slab weighing and slabs storage are
available. Slabs are either cold charged or hot charged into one of the three re-heat furnaces,
(two walking beam type furnaces or a pusher-type furnace). 600mm thick heavy forging stock for
super thick plates is to be reheated in a bogie hearth/ batch furnace.
After re-heating the slabs will pass through the high pressure primary descaler. The descaler has
adjustable height top header to accommodate the different slab thickness.
After descaling, the slabs pass to the 5000 mm wide Roughing Rolling Mill.
The first passes in the Mill (the sizing and broadside passes) are scheduled to roll the plate to the
correct width. Typically, 2 sizing passes are rolled, the plate is turned for rolling to the correct
width and then the plate is turned back again. However, the exact sequence of rolling depends
on the slab size and the as-rolled plate size. In order to achieve the best possible yield, Plan
View Rolling should be used during the sizing and broadside passes.
The Roughing Mill will be equipped with turntables on both entry and exit sides of the mill so that
turning can be done before and after the stand. The roughing mill stand is also equipped with
high pressure descaling headers to remove scale during the rolling. Due to the inclusion of
turntables and secondary descalers on both mill stands the rolling mill is able to operate in a one
stand operation, if required, at either the Roughing Mill or Finishing Mill.
The 5000 mm wide, 4-high, Finishing Rolling stand will be equipped with an Automatic Gauge
Control System, Work Roll Bending and the Siemens VAI SmartCrown system for improved
profile and flatness control.
The Finishing Mill stand will also be equipped with high-pressure descaling headers for further
descaling of the plate during rolling. Turntable is only included at the entry side of the finishing
mill stand.
Both Conventional and TMR (Thermo-Mechanical Rolling) rolling modes can be used. TMR
rolling for can be rolled in both 2 phase, ie 1 hold, or 3 phase TMR rolling, ie 2 holds may also
be considered, if appropriate. Production in TMR rolling can be increased by interleaving of
plates; that is, rolling several plates in the mill at the same time, which can be achieved on the
inline rolling tables.
After rolling, the plates pass through a pre-leveller and the MULPIC accelerated cooling machine
where some high strength pipeline and other products will be accelerated cooled (ACC) or Direct
Quenched (DQ + ACC).
The plates will then be hot levelled and marked before going to the cooling bed area for free air
cooling or transferred to slow cooling area (hydrogen sensitive steel grades).
|
|
| 译文： |
工艺流程简介
下面综述从板坯库到冷矫直机的生产工艺流程。
合格的连铸坯或锻造坯被运至配备火焰切割、保温缓冷坑、板坯称重和存储的板坯库或加工区。板坯可热装或冷装进三座加热炉中的任意一座（两个步进式和一个推钢式）。对于600mm厚的锻造坯或超厚坯可以装入车底式炉或间歇式加热炉。
板坯加热后通过高压水除鳞箱，除鳞箱的上集管的高度可根据不同板坯厚度进行调整。除鳞后，板坯被运送至5000mm粗轧机。
前几个道次（成形道次和展宽道次）将根据规程将板坯轧制到规定的宽度。即钢坯先纵轧2个成形道次后，转90度横轧展宽到规定的宽度后再转90度。然而正确的轧制程序取决于钢坯和轧后钢板的尺寸。为了获得尽可能高的成材率，在成形和展宽轧制道次都应该采用平面形状轧制。
为了在机前机后都能够转钢，粗轧机的入口和出口处都安装有转钢辊道。另外，为除去轧制过程中产生的二次氧化铁皮，粗轧机上也安装了二次高压除鳞集管。由于两架轧机都配备转钢辊道和二次高压除鳞装置，因此如果需要，轧制过程可在任意一架轧机上完成。
5000mm宽厚板四辊精轧机配备提高板形和平直度控制的AGC系统、工作辊弯辊和SVAI的SmartCrown系统。
在精轧机的入口处配有转钢辊道，同时为了更好地除去轧制过程中产生的氧化铁皮，精轧机也配备了高压水除鳞集管装置。
普通轧制和热机轧制方式都可应用于生产过程中。热机轧制既可以进行两阶段轧制，也可以进行三阶段热机轧制。如果控制方式得当，通过交叉轧制的热机轧制方式可以较大的提高产量。也就是说，几张钢板可以在辊道上按照串列顺序同时轧制。
经轧制后，一些高强度的管线钢和其他品种将经过预矫直机和MULPIC加速冷却装置进行加速冷却（ACC）或在线直接淬火（DQ+ACC）。然后钢板依次通过热矫直、上表面热喷号，最后进入冷床区进行空冷或者输送到缓冷区（适用于对氢裂敏感性较高的钢种）。
钢板在此按照厚度规格将分为两条生产线。对于厚规格钢板（厚度＞50mm）将被输送到厚板冷床。钢板将按照相应规定分别吊出火切并取样检验或者进行厚规格钢板压平。同时钢板也可吊出放入堆垛缓冷坑进行缓冷。
另外厚度在6～50mm之间的钢板若需要进行堆垛缓冷也可从此吊出进入缓冷坑。其他厚度在6～50mm之间只需正常冷却的钢板在冷床上必须冷却到100℃以下。钢板经过冷床后通过下表面反光检查，然后输送到带有翻板装置的链式冷床。钢板经过链式冷床后进入剪切线区域。
在剪切线的起始处，钢板从一个可以判定钢板整个外形轮廓的照相机（钢板轮廓测量仪：PSG）下通过。接着钢板通过在线超声探伤（UST）设备，结合外形轮廓仪测得的板形数据，UST可以扫查钢板表面及内部的各种缺陷。然后这些板形及探伤后的数据通过二级传输给SVAI的优化剪切系统进行计算处理，以确定所剪切的母板能够被分切成最大数量的子板，或在确保按计划剪切的前提下，除去缺陷位置后确定分段位置。每段子板的ID号及取样位置都会在切头剪之前通过钢板标识机将这些信息喷涂在正确的位置，然后钢板输送到切头剪。
切头剪用来切去钢板的头尾部分以及先前探伤扫查发现的缺陷区域。另外，为了后序剪切工序能够顺利完成，对于长度较长的钢板（母板），切头剪还会将其分成若干长度较短的钢板（子板）。
通过切头剪之后，钢板会根据要求被输送到两条剪切线中的任意一条。
1#和2#剪切线都可以剪切厚板范围为6～50mm的钢板。
两条剪切线的第一台剪机是滚切式双边剪（DSTS），它能将轧后钢板剪切到要求的宽度，随后母板经过定尺剪被分成若干段所需最终长度的子板，或者切去钢板尾部的剩余部分。
为了保证产品符合相关的标准，试样会在定尺剪切取后被送往试验室。
钢板被剪切到最终尺寸后，它将通过具有厚宽长测量功能的测量站。然后钢板会经过标识机，根据用户及相关标准要求，标识机会以喷印、钢印、侧标、条形码的方式把规定的各种信息喷打在钢板上。
最后成品钢板被输送到堆垛收集台，然后被运往成品库码放并外发，或者被输送到冷矫直机。
2#剪切线基本设备设施和1#剪切线类似，所不同的是：
•2#剪切线的滚切式双边剪配有滚切式剖分剪，它可以将母板沿纵向剖分成一些不能直接轧制的更小宽度的子板，这样可以扩大产品的尺寸范围。
•在2#剪切线堆垛收集台之前，有一段输送辊道和1#剪切线的末尾相连接，这样可以方便地将2#剪切线上需要矫直的钢板输送到冷矫直机。
冷矫直机
根据需要，为了得到更好的平直度，钢板在用天车运往成品库前可以先被输送到冷矫直机进行矫直。
热处理
为了达到符合相关标准的最终产品性能，需要热处理的钢板可被吊运至离线热处理区域。
这个区域包括抛丸机 / 喷砂清理、翻板检查台架、一座常化炉、一套可以生产淬火钢板的加热炉和淬火机单元、一座可对淬火钢进行去应力的回火炉、一架矫直机和一条喷涂生产线。
|
|
|
|
|
