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| 个人信息 |
| 姓 名： |
程译员 [编号]:415 |
性 别： |
女 |
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| 擅长专业： |
机电安装，冶金设备，钢结构 |
出生年月： |
1985/5/1 |
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| 民 族： |
汉族 |
所在地区： |
陕西 西安 |
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| 文化程度： |
大专 |
所学专业： |
应用英语 |
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| 毕业时间： |
39260 |
毕业学校： |
西北工业大学 |
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| 第一外语： |
英语 |
等级水平： |
六级 |
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| 口译等级： |
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工作经历： |
2 年 |
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| 翻译库信息 |
| 可翻译语种： |
英语 |
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| 目前所在地： |
陕西 西安 |
| 可提供服务类型： |
笔译、口译、家教 |
| 每周可提供服务时间： |
笔译随时，口译每周末，外语家教每晚7点后以及周末。 |
| 证书信息 |
| 证书名称： |
大学英语等级考试CET-6 |
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| 获证时间： |
2007/6/1 |
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| 获得分数： |
425 |
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| 工作经历 |
| 工作时期： |
2007/7/1--2008/8/1 |
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| 公司名称： |
中国第九冶金建设公司 |
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| 公司性质： |
国营企业 |
| 所属行业： |
工程机械 |
| 所在部门： |
项目部 |
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| 职位： |
翻译 |
| 自我评价： |
认真完成大型设备制造安装的翻译工作，负责外事接待等。 |
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| 工作时期： |
2008/9/1--2009/4/1 |
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| 公司名称： |
西安桃园冶金设备工程有限公司 |
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| 公司性质： |
民营企业 |
| 所属行业： |
工程机械 |
| 所在部门： |
外贸部 |
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| 职位： |
翻译 |
| 自我评价： |
认真翻译各类技术翻译及文件，对外贸函电等重要信息及时与客户沟通并进行回复，对标书的翻译认真严谨并严格校对，另外对企业宣传册的翻译也做到符合实际，在工作中能胜任翻译一职。 |
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| 笔译案例信息 |
| 案例标题： |
安全规范 |
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| 原文： |
Regulations
for safety operation
Xi’ an Taoyuan
Metallurgical Equipment Engineering Co., Ltd.
Nov. 2006
Contents
1.0 Preface and general description
1.1 Objective and general description
1.2 Descriptions
2.0 Electrical system for equipment
3.0 Vulnerable and spare parts
4.0 Regulations for safety
4.1 Regulation for safety in the process of packaging, storage and transportation
4.2 Regulation for safety to staff for installation equipment
4.3 Regulation for safety during measuring and testing processes
4.4 Regulation for safety for no-load running of equipment
4.5 Regulation for safety to operator during equipment being running
4.6 Regulation for safety in the process for maintenance and repair
1.0 Preface and general description
1.1 Objective and general description
This regulation demonstates the recent techniques of MECC for equipment commissioning and running.
Objective to compile and issue this regulation is to provide a guarantee for operating the equipment correctly by operators and staff under the condition of safety.
Operators could not carry on or incite such operations from his mind which either exceeding the technological ability or harmful to safety of staff and equipment.
For this reason, all the operators are to be requested to follow the regulations in documents.
MECC would not be responsible for any damage caused by operations which don’t follow the safety regulation.
MECC hold the right for revision of any content in this regulation without notice to user in advance.
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1.2 Descriptions
1) In regular case, prior to dispatch to customer from manufacturer’s works, the equipment are assembled completely. But at some occasion of huge overall dimensions, in consideration of shipment and seaworthy, transportation, the complete equipment are to be dismounted into several parts. For this case, before assembly of equipment at site, customer should verify the completeness and quality condition of arrived goods.
2) After re-assembly and erection of its foundation of equipment completed, customer should inspect all the moving points of equipment and re-filling the lubricating grease which seller had not yet filling before shipping. Regarding to the information for lubrication of equipment, user refers to the “Manual for lubrication” appendix of this document. The grade of lubricating grease should be conformed to the stipulations in the manual.
At site, all the technical files, listed in the “list of technical documents” of MECC should be reversed by appointed person.
All above mentioned files are of a part of deliveried documents to buyer.
Note: regarding to the files for electrical equipment buyer refers to the technical documents supplied by manufacturer.
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Marks used in this regulation are as following table.
Marks Significances
Caution-important
It means that this part of manual contains the instructions which should be conformed and executed carefully and the stipulation, instructions, descriptions and operational procedures must be executed so as to avoid such cases harming to the safeties of staff and equipment happened.
Be careful of danger
It means that it is possible to lead to severe hurt to people’s body or even to death if people haven’t evade it. This mark requests for highly vigilance and caution.
Be careful of electric shock
It means the dangerous case for charged body, if people have not evade this danger it I possible to lead to severe hurt to people’s body or even to depth. This mark request for highly vigilance and caution.
2.0 Electrical system for equipment
3.0 Vulnerable parts and spare parts
A certain quantity stock of mechanical parts are recommended in order to ensure the normal running of equipment. According to MECC standard the spare parts can be divided into three categories:
1) Spare parts;
2) Vulnerable parts;
3) Consumable materials
1) Spare parts
The stock quantity of spare parts would be ensured. If the spare parts are ordered accompanying with the order of primary contract, the spare parts should be dispatched accompanying with the delivery of primary equipment. Otherwise, the spare parts should be as the prior goods to order so as to ensure the stock quantity of spare parts.
2) Vulnerable parts;
This kind parts means the easy wearing parts, and the stock quantity may be restricted. The stocking vulnerable parts are important to making up a proper maintenance plan.
And therefore, the person in charge of operation and repairing of equipment should take care of these parts, such as bearings, sealing and so on.
3) Consumable materials
Consumable material means that these materials are to be consumed during the process of production, such as graphite electrodes, alloy steel wire coils, etc.
The stock quantity of consumable materials is depended by the annual production of steelworks, these materials should be stored properly and carefully according to following explanations:
(a) Storage mode
If the components are not put into service at once, they must be stored in clean, dry and roof-shade stored in clean, dry and roof-shaded storehouse for anti-corrosion and damp-prevention. The sensitive components and instruments should be far away from heat and vibration sources even though they are still in their original packaging boxes. They should be handled with care.
(b) Storage of refractory materials
The refractory materials should be stored at the place where could not be affected with damp, because after damping the physical characteristics of refractory materials would be deteriorated.
Un-corrective or excessive piles of refractory materials will cause burst and collapse too.
(c) Storage of cables and insulating materials
All the electrical materials, especially the cables (wires) and insulating materials, must be stored at dry places so to ensure their conductive or insulating characteristics in good order.
For more information to read up the instruction submitted by supplier.
If you are seeking for high quality, the right choose is to use MECC’s products, devices and spare parts.
The quality and reliability of out products are guaranteed by means of the stringent supervision and control of our expert team.
The administrative department for spare parts of MECC has the ability of flexibility and fast response so as to meet the demands of customer.
MECC experts shall offer the satisfactory services to customer in time with rational price and good quality.
4.0 Regulations for safety
General notes
The directive notes and proposal advanced here are mainly pointing on the general regulations for safety.
And therefore, MECC ask for all dispatched staff of Corp to co-ordinate with customer administrators to pre-estimate the danger cases so as to prevent or to remove the potential perils of accidents which are possible to cause injuries and which are possible to cause injuries and deaths of personnel or property losses. And therefore, all the staff related to operation and service for furnace (equipment) ought to conform and execute the following directive regulations.
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4.1 Safety regulations for avoiding accidents during the processes of packaging storage and transportation
• All the operating staff must dress and wear the necessary protective articles.
• No stop and no step into lifting region during operation process.
• Attention to the weight of each packaging box, the weight could not excess the maximum lifting capacity or the allowable capability of transport condition.
• Prior to lift each time, to make sure that the bundling for box is perfect and correct.
4.2 Safety regulations for equipment erection personnel
• All the operating staff must dress and wear the necessary protective articles.
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4.3 Safety regulations for wiring and testing
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4.4 Safety regulations for no-load operation
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4.5 Safety regulations for before equipment put into running and during running process
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4.6 Safety regulations for avoiding accidents in the process of upkeep
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• Caution!
Don.’t stay under lift/ crane.
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| 译文： |
ERENCO/ERDEMIR
LADLE FURNACE №2
艾德梅尔№2精炼炉
安装规范
MECC-TYMEC CHINA
2006-11
目 录
0.0 序言
1.0 设备的现场交接，搬运和保管说明
2.0 安装说明
3.0 流体系统机械设备安装说明
4.0 安全规则
0.0 序言
本手册应由安装人员妥善保管，不得有任何损坏。
本手册提供给专业技术人员、安装人员和操作工人的内容是有关设备安装、设备操作和设备调试方面的说明。
MECC＆TYMEC 公司不承担由于使用不当所造成的任何损失。
MECC＆TYMEC公司保留对本手册内容的修定权利而不必做事先通告。
此文本版权依法归MECC-TYMEC公司所有。在没有预先得到MECC-TYMEC 公司书面授权时，不得向第三方或竞争者复制有关内容。
说明
1) 由于部分设备体积庞大，不能整体运输，设备大部分为散装运输，设备到达用户现场后，需按照MECC＆TYMEC公司提供的设备安装工艺对设备进行组装。因此，在这种情况下，用户在组装设备前，需要对货物进行详细的查验，以确保其各个部件完整无损。
当机器设备在其基础上组装完毕后，由于设备制造厂供货时不对设备润滑（除个别情况外），用户需对机器设备进行检测并对其各个部件进行润滑（如需要）。
作业现场应有专人随时备带MECC＆TYMEC公司提供的如下技术文件，特别是那些在“工厂通用技术文件”中列明的有关“技术文件”内容。
LUB通用润滑标准
安全规范
安装调试说明书
作业现场应有专人备带由MECC＆TYMEC公司直接提供的电器技术文件。
工厂内所有机器设备的操作，保管和迁移作业都必须由专业或经过同等水平专门培训的人员进行。
本手册中使用的符号：
符号 意义
重要
注意
注意：带电
除本使用说明中有关章节所示的安全措施外，请同时参阅“安全规范”中各种作业情况下应遵循的相关安全标准。同时也应考虑用户所在国家和企业现行安全规定。
本手册中所涉及的各项功能，责任，行为和操作的执行都必须依据供货合同，MECC＆TYMEC公司及国际规则。
1.0 设备的现场交接，搬运和保管说明
1.1 包装说明
1.1.1 包装类别；
包装可分为：
木条箱和带衬板木条箱
带间断木衬的板条箱
带木质或铁夹子的捆扎包装
适合将货物保持悬空的特别包装
无包装货物
1.1.2 包装标记
包装公司应在所有货物包装上工整，清晰和牢固地标上如下标记：
（见附图）
符号 意义
向上
重心
易碎
防雨
起吊点
加罩存放
1.1.3 色带标识
每件货物的包装箱的侧面均涂有不同的色带，以区分设备的类别，设备在安装前应按色带的颜色分类放置。
色带的颜色如下：
△ 以下设备的色带为黑色：测温取样装置、事故顶吹氩装置、电极升降机构、电极旋转机构、水冷炉盖、 炉盖升降机构
△ 以下设备的色带为黄色：水箱、气动柜、氩气柜、液压系统
△ 以下设备的色带为绿色： 合金加料系统
△ 以下设备的色带为蓝色：水冷烟道、除尘系统
△ 以下设备的色带为红色：高压母排、短网系统
1.1.4 装箱单
每个木箱中都装有一份用塑料袋封好的箱单，在木箱外面的两个大面上印有与装箱单相同的编号。
对每件包装货物所作装箱单包括的内容如下：
基本组成
包装形式（木箱等）
包装件净重、毛重和尺寸
详细的货物描述，装箱单中标有每件物件的订单号码和位置。
对没有包装的货物，则“箱单”就会采用塑料袋包好后，用钢丝直接固定在包装上。
1.1. 5包装材料分类和总体要求
使用那种包装形式取决于包装材料的物理（机械强度）和化学（抗腐蚀）特性。包装材料和形式都要因他们的不同性能而分开使用。
机械设备，贵重器材，小型部件等
这些货物可用木条箱包装。
木质结构
按几何形状和相等尺寸，全部结构件可归类用绳索捆扎包装。面积大而薄的部件（如盘状，轻型框架等）要分别用同一材料包装它们。小型组件（垫板等）应用木条箱包装。
任何情况下，对易损材料都应保障其完好状态。
电动机和发动机
这类机器应使用木箱包装并且要用螺栓将机器固定在托盘上。机轴应固定，以防滑动。尽管此项工作在检验后入厂时已及时完成，但随后的查验也是必要的。如果电动机构造小于IP 54的保护，那么它们需用焊衬作为保护设施。如果其保护设施相当或大于IP54，它们则不需要再设保护。.
电器仪表盘
这类设备需用木箱包装，通常配有保护装置。设备固定和防震保护措施必须符合供货商的要求并由MECC-TYMEC公司确认。
密封式圆缸体
（圆柱体，压力容器，桶罐）
这类部件具有自持特性，因此，在运输过程中只需用托盘包装，使其既能固定又可提升。要保护其出口不进水，外来杂物和免受冲撞。缸件需用钢缆或金属绳索缠绕在托盘上。阀门法兰全部用托盘密封，以确保不被雨水侵蚀。
仪表和自控设备
主要仪表和自控设备，在运输，移动和存放中属易损易碎器材。设备供货将单独安排。因此，仪表和自控设备会做得非常便于组装，它们采用加保护衬木箱包装以防受到撞击和震动。
吊车架梁和重型木结构件
重量和尺寸庞大的预制结构件应属于单独货物，它们不需要采用防护设施。然而时时决定对物件局部，特别是那些凹突部分进行防护，进而避免物件受到撞击和损坏却是十分必要的。任何情况下，确保软性材料的完好是必要的。
危险货物
危险物品的包装应符合危险品国际法规则。
1.2 货物的验收
用户收到货物清单后，应指定代表同MECC＆TYMEC公司代表一起按每次同批或单独发货的运输单据确认所收到的货物。文件存放在每个包装箱内（标明“装箱单” ）的文件夹中。
当出现实收货物与运单所列内容不符时，应立即通报，以便全面查核。必要时，应追究原因。
另外，在全面核对时还应查阅货物的保存记录，以确信其运输过程中保存状况良好无损。
用户发现货物或包装受到损坏，应按照双方合同中所定条款对运输公司提出索赔。
调运包装上标有“防护包装”类型的木箱时，需要格外小心。
当货物开箱检查时，应小心进行，以防止对外包装、内包装皮及框架的损坏。
检查完毕，内包装应妥善复原并用原封固定好。
当木箱的防护包装出现任何损坏时，要及时修复
1.3 货物的运输
货物起吊交运前，所有不直接参加作业的人员应离开起吊区域，木箱应按照包装上的提示说明用合适的起吊设备。
包装箱可用起重设备、轿式吊车吊运，吊装设备的能力、功率需经过确认，
起吊设备应由专业人员或经授权人员操作。
当吊车司机的视线出现不便时，负责吊运作业人员应协助其作业，提示其作业方式完成吊运。
在货物移动过程中，现场人员应与作业区保持安全距离，只有当吊装物稳固到位后，才可卸下吊具。
严禁用升降机械进行人力运输。
选择吊装器具（绳索、平衡杆、吊钩）时，应考虑具体吊装物品情况（包装重量和类型）可移动性以及吊装绳索之间夹角度数。
使用等长绳索吊装时，吊具形成的夹角度数不得超过120 oC
当绳索夹角比较小，其吊装能力可从卡表中相应推算出来，该卡表须放置在吊具旁，一目了然（见下边所附卡表）
在吊具夹角大于120 oC时，应使用长绳索或平衡杆来吊装。
吊钩的安装和拆卸作业应在吊具静止状态进行。
吊装作业时需要确认吊具状况良好：是否有绳索的断裂，链环的磨损，吊具部件的损坏，应排除对作业人员或物品的任何风险尽而判定该吊具是否有效。
吊杆应按标示指明的位置与吊索连接。
单独零部件吊装，可使用吊杆、环、必要时带孔螺栓等吊具
如连接点没有明确标明时，则可根据包装件的任何形状和重心使用吊具作业。
物件起吊前，如吊具应稍稍启动一下来完成安全程度的查验。
每个细小步骤都要进行认真核查，以防出现任何失衡和危险状况。
违反这些操作规程可能对货物包装和部件造成损坏。尤其当包装箱重心出现偏离时，对作业人员会造成极大危险。
起吊装置接触包装箱尖利的边角时，应使用橡胶或铜板做保护垫。
如吊装作业需要在木箱或包装物体上面完成，则适用下列规则。严禁用起吊设备提升作业人员。
所有作业都应根据国家和公司现行的规章制度进行。货物起吊作业时，严禁输送人员。起吊货物下面禁止人员穿行或站立。
起吊作业时，操作人员应小心操作，防止木箱或部件撞击其他障碍物。起吊作业过程要求平稳，不得出现猛然吊拉吊具，致使货物重心发生偏移。
不得把木箱或部件吊放到散装货物和未固定好的包装件上面。
操作工应按照现行安全规章戴好防止事故的头盔，手套，鞋和其他必要的装备。吊装作业时，必须使用适宜的设备。
1.3.1 货物吊运
下面是木箱起吊时，起吊吊具和手工操作位置正确示范图例：（参见附图）
图1.3.1a
在桥式吊车上利用
吊具（绳索和吊链）吊运大型木箱。
图1.3.1b
在桥式吊车上利用
平衡杆和吊具（绳索和吊链）吊运大型木箱。
图1.3.1c
利用起重设备搬运小型木箱。
图1.3.1d
起吊作业中，预防压手，正确布放吊装绳索的操作。
图1.3.1e
防止木箱角被吊索破坏，应按示图加以保护
（放置合适的钢角）。
1.3.2 无包装大型部件的单件运输
单件发运的大型部件通常情况下没有包装。装卸时，部件应具备可用于安全吊装和移动的吊装部位。
作业时要求使用有效的方法和设备，防止由于猛然的操作使吊起的部件在空中晃动。有关货物的重量数据，请参阅供货通知。
吊装重物时各种绳索的吊装能力参见下述各表。
绳索直径
（mm）
一个长度的绳索
打结绳
“U”形绳索
双绳索
双吊篮绳索
α＝60° α＝90° α＝120° α＝60° α＝90° α＝120°
工作负荷（kg）
10 75 55 150 125 105 75 240 135 185
12 105 80 210 180 150 105 340 190 265
14 145 105 290 245 200 145 460 260 360
16 185 140 370 320 260 185 600 335 470
18 235 175 470 405 330 235 760 425 595
20 290 220 580 500 410 290 940 525 735
22 350 265 700 600 495 350 1130 635 885
24 415 310 830 710 585 415 1335 750 1045
26 490 365 980 830 685 490 1565 880 1225
28 565 425 1130 965 795 565 1815 1020 1420
30 645 485 1290 1100 905 645 2070 1160 1620
32 730 545 1460 1240 lO25 730 2340 1315 1830
34 820 615 1640 1390 1145 820 2620 1475 2050
36 905 680 1810 1540 1270 905 2900 1630 2265
38 995 745 1990 1690 1390 995 3185 1730 2490
40 lO85 815 2170 1850 1520 lO85 3480 1955 2720
45 1355 lO15 2710 2305 1895 1355 4335 2440 3390
50 165o 1235 3300 2805 2310 1650 5280 2970 4125
53 1825 136o 3650 3100 2555 1825 5840 3285 4560
56 2005 15o5 4Ol0 3410 2810 2005 6420 3610 5o15
60 2265 17oo 4530 3855 3175 2265 7255 4080 5670
待续
图1.3.2a纤维绳吊具
1本表适用于（正常质量的）天然麻绳。
绳索直径
（mm）
一个长度的绳索
打结绳
“U”形绳索
双绳索
双吊篮绳索
α＝60° α＝90° α＝120° α＝60° α＝90° α＝120°
工作负荷（kg）
6 250 185 500 425 355 250 400 315 224
8 400 300 800 670 560 400 630 500 355
10 630 470 1260 1060 900 630 1000 800 560
12 1000 745 2000 1700 1400 1000 1600 1250 900
14 1600 1195 3200 2650 2240 1600 2500 2000 1400
16 2000 1490 4000 3360 2800 2000 3150 2500 1800
18 2500 1865 5000 4250 3550 2500 4000 3150 2240
20 3150 2350 6300 5300 4500 3150 5000 4000 2800
22 4000 2985 8000 6700 5600 4000 6300 5000 3550
26 5000 3730 10000 8500 7100 5000 8000 6300 4500
30 6300 4700 12600 10600 9000 6300 10000 8000 5600
32 8000 5970 16000 13200 11200 8000 12500 10000 7100
图1.3.2b 钢缆吊具
1 本表适用于160kg/mmq以上抗拉强度钢绳
2 鉴于采用四点起吊作业（见旁图），b角为两条对角等长吊绳的夹角。由于荷载重力难以均分，应此，作业中的重量被考虑为同等直径吊绳承重量的两倍。
3 最小断裂荷载量合计不小于安全荷载量的6倍。
吊链规格
（mm）
一个长度的绳索
双绳索
双吊篮绳索
α＝60° α＝90° α＝120° α＝60° α＝90° α＝120°
工作负荷（kg）
8 400 670 560 400 1320 1120 800
10 600 1060 900 600 2120 1800 1250
12.5 1000 1700 1400 1000 3350 2800 2000
16 1600 2650 2240 1600 5300 4500 3150
17.5 2000 3350 2800 2000 6700 5600 4000
19 2500 4250 3550 2500 8500 7100 5000
20.5 3200 5300 4500 3200 10600 9000 6300
24 4000 6700 5600 4000 13200 11200 8000
27 5000 8500 7100 5000 17000 14000 10000
30 6000 10600 9000 6000 21200 18000 12500
33 8000 13200 11200 8000 26500 22400 16000
37 10000 17000 14000 10000 33500 28000 20000
图1.3.2c 吊链
1本表适用于34-42kg/mmq范围内抗拉强度的特种钢吊链。
2 鉴于采用四点起吊作业（见旁图），b角为两条对角等长吊绳的夹角。由于荷载重力难以均分，应此，作业中的重量被考虑为同等直径吊绳承重量的两倍。
3 最小断裂荷载量合计不小于安全荷载量的5倍。
1.4 货物的储存
木箱妥善存放的区域要合理，以保障有一定的作业空间。器材存方的地方，安装时，要利于部件的寻找，不费时，不混乱。
木箱要放置平稳，必要时，为方便使用吊杆，吊索及吊钩，可将木吊樑拆下。所有加固用支撑为防止因货物重力作用损坏包装箱，作业时要加撑垫。这点对存放在室外的木箱尤为重要。
当货物放置完毕后，严禁用手或脚拆卸支撑物。
放置一些散装物品和器材时，应视其重量和所在位置，确定承重面是否牢固，防止物品下滑或坍塌给人员和货物造成损失。
包装箱只有在查看过其包装情况和重量后，才可堆放。
表明有“易碎”的器材需要格外注意。此时应严格按照包装箱上的提示作业。
如果有松散包装或材料放在箱子上，要仔细检查其重量和位置，并确保支撑表面的坚固程度足以能防止下落和/或倒塌，因其可能会对人员或物体造成损伤。
1.5 货物的开箱
拆卸包装作业要小心的进行，以防对货物造成损坏。
通常情况下，货物与包装都固定在一起，为此，货物的包装箱到位后，首先应打开包装顶盖，然后拆卸侧面包装。为了预防货物的移动，包装箱中还可能装有各种袋子，板条和小箱子起固定作用，为此，拆开包装后首先拆下这些附属包装材料是必须做的步骤。
拆卸起固定作用的钉子，螺栓或固定杆要稳妥并将拆下的物件妥善保存。
拆卸作业完毕后，应移开包装材料并把它们放置适当的存放场地，以免堵塞操作人员的通道，影响连续作业。
设备零部件的摆放应符合几何原理，稳固停放。加工表面和重要或精密部件不得直接接触地面。为此，需要准备好妥善的停放位置或防护垫。
此项作业中发现的任何损坏都应及时通告和修复。
负责开箱作业的操作人员必须穿防护服，配适当的器具。另外，还要使用有利于完成该项作业的良好设备来完成作业。
2.0 安装说明
2.1 安装场地的准备
在执行安装操作前该区域各处必须适当做标记、对安装区域进行横向和纵向清空和清扫，以便操作人员、设备和机器零件的自由运作。
安排所有基础设施，例如防护栏、过道、楼梯、遮盖物等等，使得所需工具和操作人员能够进行工作。
结构的安装应完全遵从国家和工厂的现行安全标准并且保持清洁和有效。
对结构将进行定期检查，以确保其条件适当。
如果需要进行高位操作，应安装能避免人员和/或者物品掉落的结构。
地下通道的盖板应能使人员和设备同时通过，而且应用适当厚度的钢板制作（建议钢板厚度：最小约30毫米）
使用安全保护装置和工具之前，要对其进行检查，去除不适当的部分。
在所有显眼的位置张贴安全标识；安装操作完成之后此标识才可撤除。
确认操作区域照明充足，以确保足够的可见性，同时以避免事故隐患，同时要确保其完全符合安全标准。
确保输送管线，例如电流、压缩空气、水等的输送管线按现行法定标准安装。
检查是否具有有效的，批准使用的和可进行首次使用的便携灭火器及其可用性。
仅允许被批准人员进入操作区域；他们必须遵守场地工长的指导或者根据他们的任务和能力选举领班
2.1.1 标记和找平，基准板和找平板在基础上的安装
确认此基础与图纸一致，且此区域适于使用而且整洁。
从规定的用于建设基础的基准点和/或从工厂基础坐标开始，勾出全部设备定位标记、找平和找正所需的“X”和“Y”基准轴线。
注：在一块永久性钢板上标注上述坐标，该钢板要固定在一个固定的且清晰可见的结构上。
准确地确定工厂基准平面（图纸标高0.000）以根据图纸所示标高定位各设备或工厂各部分的高度。
然后，设置一个或多个永久性基准标高凹槽，这些凹槽以后将用于设备找平；这些凹槽要设置适当，确保其不会坍塌或变形。
注：在上述钢槽上标明相关的参考高度值。
图2.1.1.a/b－使用光学仪器作轴向标记的实例
图2.1.1.c/d－使用铅锤线作轴向标记的实例
图2.1.1.e－定中心用夹具
图中：
1.定中心用装置
图2.1.1.f－铅锤线定位
图中：
1. 钢琴丝
2. 钢丝
3. 铅锤
图2.1.1g-铅锤种类
图-2.1.1.j-铅锤外形
图中：
注：所示铅锤不应用于设备安装
以上操作必须遵守现行安全规程。
所有操作员必须穿戴安全防护鞋帽，并着安全服等。
检查机架所有基础螺栓孔和拉杆的坐标，并确保其与图纸一致。
要确保测量值在下表所示的公差范围之内，相关图纸上另有标注的除外。
注：如发现任何不协调的情况，必须立刻上报操作监督部门
检 查 公 差
基础浇注尺寸 见工业施工标准
主要纵向（轧制线）和横向轴线定位 平行度 ±3mm
平直度 ±0.03 o
机器安装区的水平尺寸 范围 -40/60mm
孔和螺栓在基础上定位 孔的中心距 ±20mm
螺栓中心距 ±3mm
垂直孔 20mm/m
垂直螺栓 10mm/m
螺栓高度 0/+20mm
内装零件的定位和找平 尺寸 0/+5mm
高度 0/-3mm
标记和检查工作完成之后，盖上所有机架孔，以避免任何材料和/或水的进入。
2.1.1.1找平板的安装
根据基础图和/或安装指导人员的要求设置找平板。
总之，找平板设置在基础螺栓两侧。
图2.1.1.1.a－找平板定位图
另外，找平板应取决于机器或设备的几何形状和质量，并且以字母a, b, c, d 和e标注其位置。
找平板的尺寸、厚度及其中心距必须与工厂基础图上所示一致。
注：所有找平板的表面必须清洁，无油污和任何保护涂料。他们也必须完全平整并需倒棱；必须去除任何凹痕。
将找平板预埋在流塑水泥砂浆中；该板将作为随后安装的找平板的安装基准点。用光学仪器或相当设备并根据设计高度将该板找平。
安装其他板并且用一个毫米尺和厘米水平仪检查它们之间的平直度，并用一个光学仪检查水平高度。
关于具有一定重量的单块集成电路设备找平板的安装，安装过程与上述提到的过程有少许不同。
其安装过程如下：
根据基础图将水平板放置在基础拉杆孔附近的钢筋混凝土板上；
用一个毫米尺和一个厘米水平仪调节三个榫，从而检查每个板子和板子之间的水平度，并用一个光学仪器（经纬仪）检查水平高度；
建议将水平板设置在一个比设计高度低的高度（－5毫米），以便能通过插入垫片调整高度。
注：在检测设备支撑平面时，为保证找平板间的水平度，建议用螺丝和垫片将其固定在钢筋混凝土平面上（在每个板中间位置设定一个）
将找平板预埋在流塑水泥砂浆中，如图所示。
对于其他设备，考虑下面表中所示的公差就可以了。
检 查 公 差
水平标高 木工 Da-5a-10mm
每台机器 Da-2.5a-5mm
与±0.00平面的平行度 每台机器 1mm/m
硬化时间会大有不同，因为它是根据混合物的流动性和周围环境的温度变化而变化；但是通常在三天后，可认为机器的支撑平面已硬化。
快速检查找平板的方法是，用铁锤轻轻敲打，以根据敲打所发出的声音检查找平板和混凝土之间是否紧密结合。
以上操作必须符合现行安全操作规程。
所有操作人员必须佩戴所需的安全防护装置。
2.2 设备安装基础的准备
总说明
所有初步的安装工作都要根据设备安装和组装的进展情况，遵照安装指导人员的要求进行。
将包装箱从储存区域取出并且存储在预先安排好的区域，以便有组织地进行拆箱，例如：不防碍正在进行的工作。
包装箱和/或零部件的搬运要由有资格和被授权的人员，借助适当的提升工具来完成。
更深入的有关搬运和运输的信息请参见本手册的相关章节。
拆箱操作完成之后，清除包装材料，因为这些包装材料可能会阻塞操作者的通道，防碍随后的操作，并且/或者会引起火灾，造成事故。
在设备安装过程中，被授权人员必须遵守该指导手册及有关文件所包含的一切相关规定。
a) 螺栓的固定程序
准备设备（框架或底座）预找正垫片，除非在装配图中另有说明。
注：所有垫片表面必须清洁，无油渍且/或油污残留物，且无任何防护涂料。另外，这些表面必须十分平整，并且要倒棱；必须立即去除任何凹痕。
每一个支撑板上的找平垫片数量必须尽可能少；
该组合不能使用更多相同厚度的垫片。
垫片不能直接放置在粗糙的基础表面上，而应放在找平板上，如图所示。
厚度小于0.5毫米的垫片必须用抗氧化钢制作。
确保所有与水泥砂浆接触的设备表面（框架或底座）必须清洁，无油渍且/或油污残留物，且无任何防护涂料。
仔细预先校准设备（框架或底座），将预先画好的“设备中心线”作为基准。
用预先混合好的抗收缩流塑水泥砂浆充填地脚孔，三天养护之后，R=650kg/cmq。建议充分填满地脚孔，以避免在空间产生死水，造成拉杆在最后浇注时发生腐蚀。
关于流塑水泥砂浆的使用，严格遵守制造商的说明。
水泥砂浆凝固以后，用适当的光学仪器和垫片对照“工作”轴找平机器（底座和/或框架）。为进行此项操作，要使用机床加工过的平面。
注：
安装机器时，使用适当溶剂去除特殊涂料，或者保护机器加工平面的其他任何产品；
为了获得更多的和更详细的有关机器找平和最终找正的信息，参见本手册相关章节：“机器零部件装配顺序和过程”
如果与图中和/或装配程序中未另作说明，参见下面公差：
检查 公差
高度 一般情况 ±0.5mm
土建 Da+0.5a-1.5mm
根据“螺栓和螺母的紧固”一段中的表，以规定拧紧扭矩的2/3的扭矩将地脚螺栓的螺母均匀拧紧；使用适当的测力扳手以获得正确的拧紧扭矩。
根据“安装顺序和过程”一段中的表格和程序装配机器零部件。
b) 膨胀螺栓的安装程序
直接安装在机加工平面上的机器和/或零部件用膨胀螺栓固定（例如在变压器室的墙壁上）；
进行任何操作之前，清洁机器和/或零件待安装的基础平面；
用吊环螺栓和/或合适的孔吊装机器设备，并用适当的提升设备提升；
再次清洁支撑面，并将机器和/或零部件放置在已完成的表面上；
用一个钻孔机和适当的钻头为膨胀螺栓钻孔：孔的尺寸参见螺栓制造商说明；
清洁孔
用垫片找平机器，直到其达到所要求的位置；
放入相关膨胀螺栓。要确保凸出的部分足够长，以便将螺栓最终锁定；
插入垫圈并拧紧螺母。
根据图表装配机器零部件，具体程序详见“装配过程”。
图2.2.i－重型螺栓
c) 钢轨在基础上的安装
图2.2.a－铁轨在基础上的安装
图中1.钢轨
2.基板
3.最后浇注
4.固定板
5.浇注
清洁基础浇灌层
确保基础浇灌适当，并且符合相关图纸
用一个水平仪和一个铅锤线为基准轴作标记
放置找平板并沿着周边将其焊接。
在找平板上装配钢轨，并确保用适当的仪器将其正确找平：与轴线对正。
设置底部夹具支撑，使其与钢轨轴线平行，距离按轨道制造商的要求，然后沿其周边焊接。
安装螺钉并进行装配，直至其头部全部在机架内锁定；确保螺丝杆在钢轨的最终部位。
放置支撑杆顶部，插入销键，并用手拧紧螺帽，以便使螺钉能处在正确位置。
用锤子移动钢轨顶部；钢轨预找正之后，按制造商所要求的扭矩彻底拧紧螺母。
钢轨装配完成后，如果一些螺母松动，则将其彻底拧松，并检查螺钉的位置，然后再将其重新拧紧。
2.2.1 初步进行轨道平直度调整
用经纬仪测量并做出轨距轴线标记，然后进行检查
轴线与基础孔偏离度。
调整两条找正钢丝：每两米测量一次；
两条轴线的平行度；
垂直面两点间的平直度
注：对照有关滑轨形状公差的图表比较所测得的参数。
用光学仪器找正轨道平直度和对角线。
图2.2.1.a－此图显示如何对轨道平直度进行最初测量（轨道中心线）
图中1.中心距
2．轨道
3．基轴
注：轨距必须用经纬仪进行检查（公差±1mm）
轨道几何形状检查
图2.2.1.b
2.3 机械设备的安装顺序和程序
机械设备或其零件和/或部件应按照单独提供的文件“组装顺序”中的说明安装在基础上。
每个机组和/或部件必须适当作好标记，并在与机器主轴或与用作基准面的机加工平面逐步校准后进行组装，要满足所要求的公差。
部件组装好之后，对机器的找正情况进行最终检查。如果图纸中无另加说明，请参考下列公差：
组 检 查 公 差
主轴 纵向和横
向主轴定位 平行度±3mm
方直度±0.03o
机械设备 传动轴节
机械
部件 高度 ±0.4mm ±0.1mm/米，或参见制造商说明
与主轴
校准 ±1mm ±0.1mm/米，或参见制造商说明
找平 0.4mm/米 0.08mm/米 0.2mm/米
注：上述公差仅是指导性的，可根据设备种类及其操作位置进行改变。
2.3.1 找正
有关机器/部件最终找正的一些程序如下：
借助一些垫片和千斤顶等调整机器设备的位置，直至测量仪指示的刻度在规定的范围内，从而完成机器的找正工作。
每台机器找正的精确度应分别单独确定。
检测项目和测量仪表参见下表。
项号 检测项目 测量仪表
1 基准面的标高 经纬仪，钢尺
2 与中心线的偏差 经纬仪，钢琴线，吊锤
3 与正方形中心的偏差 经纬仪，钢琴丝，吊锤
4 水平度 直边，精密直角水平仪
5 连接器平行误差 刻度仪
6 连接器角度误差和面之间的距离 短距离：
厚度仪，内千分尺，园筒仪
长距离：
刻度仪，滑动仪，钢尺
7 垂直找正 经纬仪，吊锤
2.3.1.1基准面标高
基准面的标高用经纬仪检查（“Y”水平面）。
图2.3.1.1.a－高度水平检查
图中：
1. 基准面水准基点高度
2. 基准面水准基点
3. 基准面水准基点高度
4. “Y”水平面
5. “Y”水平面高度
6. 钢尺
7. “Y”水平仪读数
8. 钢尺移动
9. 基础面高度
“Y”水平面高度＝基准台面高度＋钢尺读数值
“Y”水平面读数值＝“Y”水平面高度－安装基础面高度
安装基础面高度＝“Y”水平面高度－“Y”水平面读数值。
将钢尺垂直放置在基础安装面上，通过“Y”平面读出上面的读数。
2.3.1.2与中心线和直角线的偏差
这些偏差可用钢琴丝和吊锤或经纬仪进行测量。
用钢琴丝和吊锤测量
（A）用钢琴丝与水准基点相比
图2.3.1.2.a－检查轴向偏差实例
图中：
1. 轧制线
2. 中心线定位用钢琴丝
3. 横向定位用钢琴丝
4. 水准基点
5. 设备中心线
6. 设备中心线标记
将钢琴丝与水准基点对正，将吊锤挂在待测量的位置，然后用钢尺测量与设备中心线标记的偏差。
将钢琴丝与待安装设备侧翼中心对齐（成为水准基点），将吊锤挂在待测位置，用钢尺测量与基准面的偏差（用“Y”水平仪测量高度）。
图2.3.1.2.b－吊锤定位实例
图中：
1. 钢琴丝
2. 钢尺
3. 油罐
4. 基础面
为避免吊锤摆动，将其放置在一个小油罐中。
使用废油，但其粘度不能高。
• 用经纬仪测量
将经纬仪放置在中心基准点上，待检测的结构旁边。使基准点进一步对正，用钢尺测量与基准面的偏差。
（用“Y”水平仪测量高度）。
图2.3.1.2.c－用经纬仪检测的实例
图中：
1.“Y”水平仪
2.钢尺
3.经纬仪
4.侧面基准轴
5.基准点
2.3.1.3水平度的检测
为进行水平度检测，有时直尺和精密直角水平仪一起使用。在其他情况下仅使用直角水平仪。
在检测底版、滑动底座时二者一起使用，而在检测减速齿轮、飞剪等时只用精密直角水平仪，同时备有加工面，精密直角水平仪可放置在该加工面上。
图2.3.1.3.a－用精密直角水平仪检测水平度的实例
图中：
1. 精密水平仪
2. 直尺
3. 块规
1） 测量面应擦拭干净
2） 测量值应检测2遍：放置好精密直角水平仪后测量第一次，旋转180o，再测量一次。应考虑其平均值。
2.3.1.4垂直找正
垂直找正（垂直）可借助吊锤或经纬仪来完成。
• 用吊锤测量
放置好吊锤，然后用钢尺测量。
图2.3.1.4.a－用吊锤进行垂直度检查实例
图中：
1. 钢尺
2. 吊锤
• 用经纬仪测量
根据结构件的情况，此种测量可按如下方法进行：
a） 无外部基准面（机加工面）的结构件：
将经纬仪放置在不低于该结构高度的位置。使A B C D E 以及A’ B ’C ’D’ E’点重合。取A和A’, B和B’……等的平均读数值。用经纬仪在直角轴向位置进行测量。
b） 具有外部机加工平面的结构件：
按上述方法放置经纬仪，只读取A B C D E的数值。
在直角轴向位置重复进行测量。
图2.3.1.4.b.－用经纬仪进行垂直找正检查的实例
2.3.2 基础螺栓的安装程序
完成全部找正和找平检测之后，安装制造商的要求用以前使用的流塑水泥砂浆对所有相关部位进行浇灌。操作过程中要确保流塑水泥砂浆一定要与设备底板的底面接触（在板条框架下浇注）。底板的一部分必须在最终浇灌后埋在水泥砂浆中。
进行此项操作要使用与前同样的流塑水泥砂浆，因为它可确保底板下的良好渗透性，在进行生产操作时不会产生任何振动。浇注必须在单侧进行，以避免在设备底座（底板和/或框架）下形成气穴。
水泥砂浆的制备和使用应严格安装供货商的要求进行。
用规定的紧固扭矩最后均匀地拧紧基础螺栓的所有螺母。基础拉杆的最终紧固要使用测力扳手，以获得所需的紧固扭矩。
进行此项工作，MECC提供的有关设备的文件是必不可少的，要安装文件说明进行操作，同时要使用测力扳手，以便获得所需的紧固扭矩。
进行上述所有操作时要严格遵守国家、地方以及公司的现行安全规则。
2.3.2.1浇灌程序
设备浇灌水泥砂浆的基本要求是完全彻底地填满设备底侧和粗糙的基础之间的空间，使设备能牢牢地保持在其原有位置上。
我们想强调安装承包商遵照水泥砂浆制造商提出的具体使用方法的重要性。
总之，MECC公司关于设备浇灌的一些基本要求如下：
设备找正并经过彻底检测之后，当天就应进行浇灌。经验表明，如果设备不在当天进行浇灌，由于白天和夜间的温度变化，承受张力的基础螺栓的侧向力会使设备移动。经验还表明，在MECC安装指导人员、安装承包商和水泥砂浆制备浇灌人员的通力协作下，可以按时完成此项工作，而不会拖延安装计划。
2.4 现场焊接
设备、设备零件及部件安装所需的任何现场焊接都应按照车间焊接程序进行，同时要符合相关规则所要求的焊接标准，以避免对那些由于某些原因需要拆解或带有散装零件交付用户，因此需要在现场重新组装的设备，及其部件造成损坏或产生其他问题。
焊接之前要用砂轮（磨床）彻底清除待焊部件内部或周围的漆。
焊接过程中，焊接基础面要尽可能贴近要焊接的零、部件，这种连接要用钳子、接线端子、磁性插座及能够确保良好电气接触的其它装置。
如果需要在现场对流体系统管线进行焊接，将相关零、部件进行酸洗和冲洗是有好处的。（参见本文件所附技术要求）。
焊接之后对管子进行酸洗和冲洗是非常重要的。事实上，如果焊渣或其它残留物质进入回路，会损坏阀门、泵及其它部件。
焊接操作应由具有资格的人员进行。
对由于错误的操作程序或错误焊接造成的设备或其零部件的损坏，MECC公司不承担任何责任。
2.5 螺栓和螺母紧固
如果图纸上未另作说明，关于螺栓连接的连接件紧固扭矩，请参见下表：
根据下列内容列出了计算值：
连接方式：贯穿螺钉，方头螺钉；
螺钉本体等级：5.6，5.6镀锌，6.8，8.8，10.9，12.9，A2－50，A2－70；
如果是方头螺钉，连接材料种类：Fe360, Fe410, AISI304, G30, GS400-12, GS500-7, GS600-3, GS700-2;
螺钉表面情况：干燥（表1a）或经润滑（表1b）-摩擦系数。
表中所示数值适用于钢质螺栓和螺母。
表2.5.a栓接连接件拧紧扭矩（贯穿螺钉－干表面）
表2.5.b栓接连接件拧紧扭矩（贯穿螺钉－润滑/甘油润滑表面）
由于装配条件不同，而且贯穿螺钉摩擦系数余量不确定，因此拧紧扭矩变化很大，应取等于70％的螺钉预荷载安全值。
表2.5.c栓接连接件拧紧扭矩（方头螺钉－干表面）
表2.5.d栓接连接件拧紧扭矩（方头螺钉－润滑/甘油润滑表面）
2.6 安装用仪器仪表和工具
在安装过程中和组装阶段，需要一套量规和检测仪表，以保证能正确完成上述章节所述操作。
最重要的仪器仪表和工具如下：
提升和运输用设备
能完成车间内重物（如果可能，整套设备）提升的过跨吊车；
能完成任何输送任务的叉车；
能完成任何输送任务的带杠杆传动的卷扬机；
大小不同的螺旋千斤顶；
各种规格和长度的带绳圈的钢丝绳；
各种规格和长度的带吊钩的钢丝绳；
三角架;
链条和钩链；
整套U型夹具。
设备找正用工具
经纬仪;
扁平水平仪0.2－0.5mm/m;
测量杆；
精密直角规；
度量绳；
铅锤；
张力仪；
双计量仪；
钢琴丝；
百分度水平仪；
光学水平仪；
激光瞄准仪；
磁基比较仪；
各种外千分尺；
各种内千分尺；
测厚仪；
螺栓紧固用全套套筒扳手；
全套艾伦内六角扳手；
全套简单叉型扳手；
全套多角扳手；
全套普通扳手；
全套各种规格的测力扳手；
适用于M36一型螺栓的全套冲击式扳手并带气动装置；
全套锤子；
全套锉刀；
小型杠杆；
机械和管线安装用设备
适应工作的工作台（机械/管线）；
弓形锯设备；
钢板剪切机；
切断机；
砂轮机；
电钻和磁座；
便携式电钻；
锤式钻孔机；
砂轮用搭接机；
全套钻机（用于水泥和钢铁），螺丝锥，车丝机；
气动和/或电动螺丝刀；
电动钢管车丝/剪切机；
手动弯管装置；
焊接用设备
氧气－乙炔火焰焊接和切割机，及所有配套设备；
氧气－乙炔火焰焊接和切割机清洗和维修工具；
全套电焊机，及所有附件；
氩弧电焊机全套设备；
3.0 流体系统机械设备安装说明
3.1 综述
1） 本章包括机械设备安装过程中的操作说明：
a 管沟、管道、地下或高架通道内输送各种流体的管子，包括相关接头、法兰、阀门和在线仪表、设备；
b 辅助设备，如泵、罐、润滑装置、过滤器、蓄能器，压缩机、制冷系统、制冷设备组、电磁阀支撑板；氧气、煤气和蒸汽调节器、特殊阀门，以及使各流体回路能顺利工作所需的全部装置。
C 支撑管线所需的结构件，特别是各种支架、支座、滑动支撑、固定支撑、永久性的和可变化的荷载弹性支撑、支架、螺栓和螺母以及使各系统能安全固定和更好地运行所需的各种结构件；
2） 安装公司应严格按本手册中的说明进行操作。
3） 安装承包商在安装前和安装过程中如有任何变更要求，必须经MECC＆TYMEC公司同意和授权。
3.1.1 技术文件
1）管线图(P & ID)
对每种流体都提供管线图(P & ID)）。虽然这些图并未表示出这些零部件的实际位置，但其中考虑了各种装置的作用及其准确的连接顺序。
2）设备布置图和安装图
提供施工图，这些图示出各系统管线的布置和安装（不包括示意图）。
这些图纸包括了各种系统部件的平面图和断面图及其连接方式。各条管线标有管线直径、管线流体以及管线分类。
3）位置图以及管线支撑详图
提供施工图，这些图示出所需的并必须按照MECC＆TYMEC标准焊接施工的管线支架的布置图和详图及其清单（各种支架和支座等）。
4）材料清单
安装公司将获得完成系统安装所需的全部材料清单，该清单按材料的位置号、直径、以及按管线号分的材料数量。
还提供分类表中未包括的设备的装配图，如箱、罐、泵和特殊支撑等。
所有的图纸、技术规格以及由用户提交承包商的和承包商编制的其他技术文件都属于用户财产。
承包商承诺用户所提供的图纸和技术资料仅用于合同中指定的目的；承包商还承诺无承包商授权不进行拍照，并确保其人员不泄漏任何资料和信息，同时对任何违反保密规定的后果负责。
3.2 管线安装
3.2.1 准备工作
1）管子清洗
安装前，所有的钢管都必须用木槌敲击，并用压缩空气吹洗，以去除任何可能存在的会影响设备正常使用的氧化物污垢或其它异物。
特殊的管接头，如弯头、T-型接头和异径接头，必须用适当的清洗液进行清洗，以去除通常为运输而施加的保护层。
对润滑油和液压系统用管，必须进行特殊的清洗处理，其具体处理方法参见 “润滑和液压系统管线安装”一节。
3.2.2 钢管螺纹接头
螺纹接头通常用于直径小于3英寸的钢管。
1） 在管端进行攻丝之前要对加工部分进行充分精整（切成直角，磨平，避免氧化，无划痕，无椭圆度和内毛刺）。
2） 攻丝操作必须按钢管分类中的技术要求，符合UNI300 (BSP), ISO 7/1 Rp/RC, 或ASME B 1.20.1 (NPT) 标准。
3） 攻丝完成之后，必须去除加工产生的毛刺和碎屑等。
然后可以使用特弗隆带，以确保接头充分密封，高压（液压）系统可采用丝麻密封。
3.2.3 焊接管接头
1） 接头焊接可采用在大气中进行电弧熔焊，或采用惰性气体保护，或采用氧乙炔焊。
2） 可采用承插焊接（S.W.）或对焊（B.W.），叠焊（SO），搭接式或嵌入式，可带或不带加强板。
3） 如果采用对焊，必须根据ASME B16.25标准对焊接端头进行处理。必须用工具和/或通过研磨对这些端头进行精整；所有火焰切割面必须去除足够的厚度，以确保基底金属不会脱碳。
4） 对焊接表面必须进行彻底清洗，以便使其清洁，无氧化物、漆、油脂、沥青和氧化铁皮。
5） 接头在焊接之前必须确保待焊接头端头厚度一致。要确保管子厚度相符。如果厚度不同，必须对较厚的管子进行倒棱处理，以使钢管内径与ASNE B31.3第328.4.2段相同。
6） 然后，必须将待焊接的管段放置一起，并用垫片和杆将其校准。
7） 不论采用哪种焊接技术，必须确保待连接的管端之间完全焊透。
8） 焊接材料，特别是电极焊接材料和消耗材料，如氧气、乙炔、氩气、氮气等必须适当。
9） 电焊条必须放置在干燥处，每位电工应持一个便携炉，存放焊条。
10） 如果可能，应转动待焊管件，以使焊接材料总能落在钢管的上表面。
11） 焊缝厚度一般不应小于钢管厚度，并应凸起，具备1－1.5mm的加工余量。焊缝必须与基底材料相符。
12） 焊缝必须均匀，外表面正常，宽度一致，无砂眼和明显可见缺陷。
13） 如果焊接时钢管轴线处于固定的水平位置，每次焊接时，焊工必须向上焊，直至达到钢管中心线，然后再从起点开始，向另一侧焊，直至焊接完成。
14） 如果接头处于垂直位置，因此焊结线在一个平面上，如果可能，焊工必须围绕钢管进行不间断焊接。
15） 如果由于某种原因中断焊接而后重新开始时，必须采取必要措施，以使其完全焊透，而且基金属和原来的焊接材料之间彻底熔融。
16） 为方便钢管定位而进行的点焊不得作为焊缝的一部分。
17） 在将焊接金属置于已有焊缝上之前，必须用适当的金属刷或清氧化铁皮用锤子清除所有污垢痕迹或焊渣。这样可为焊缝的连续性提供良好基础。任何自然标记或随后的焊层中可能存在的焊渣夹杂物都必须通过打磨方式去除。
18） 对于液压管线，焊接前先用氩弧焊焊接第一层，以避免焊渣进入管内，普通焊接用于以后的焊接。
19） 安装承包商必须对需要进行探伤的设备焊缝进行焊缝无损探伤，该承包商还应提供必要的设备和技术。
20） 对任何有缺陷的焊缝都应重新认真进行焊接，费用由安装承包商负责，同时安装承包商还应承担再次检测和再次试验的费用。
21） 如果钢管厚度超过某种限度，必须进行预热。
3.2.4 法兰的焊接和连接
1）钢管法兰连接的类型和规格应符合管线分类（P.S.M.）说明中的要求。
通常采用的法兰有：
搭焊法兰（套接式）；
对焊法兰（焊颈式）；
承插焊接；
方形法兰接头或SAE式承插焊接；
螺纹法兰。
2）在安装操作过程中，请记住下列事项：
法兰孔必须与正交坐标轴距离相等；
图3.2.4.a－法兰钻孔实例
设备法兰和管线法兰平行；
焊接过程中应采取适当措施，以避免法兰错位；
在连接钢法兰和铸铁法兰时，而且不仅限于这些情况，必须仔细地均匀紧固螺栓，以避免产生裂纹。
图3.2.4.b－螺栓紧固顺序
如果管束法兰接头置于平行位置，一个接头和另一个接头的距离应至少为200mm，以便能够进行适当操作。
图3.2.4.c－平行管线法兰接头的布置
3.2.5 机械设备安装总说明
1） 安装工作包括钢管、管件、阀门、设备、支架以及使系统完整且能运行所需的其他任何设备的施工、预制、加工和安装，同时考虑每个系统的技术特性和功能。
2） 在安装过程中，MECC＆TYMEC的安装指导人员有权进行一切必要的检查，以确保安装工作符合图纸、技术条件和标准的要求。如果工程不符合项目要求，安装人员要重新进行安装，而且要承担因此产生的相关费用。
3） 安装过程中可能会出现设备的现场改动，MECC＆TYMEC公司提供更改方案，安装公司应予以配合。
4） 如果没有用户的书面授权，安装人员不得中途全部或部分停止安装。而且在有争议的情况下，不允许停止或压缩工程。
5） 在工程进行过程中，如果安装承包商要求变更所执行的项目，同时MECC＆TYMEC认为可以接受，这种变更应在得到MECC＆TYMEC的书面授权后方可执行。
6） 安装之前，必须对未进行酸洗的库存钢管进行检查，并用刷子进行清洁处理（参见“钢管清洗”一段）。必须对过滤器和设备之间的管段进行极其认真的清洁处理。
7） 如无证明是不可行的特殊情况，安装承包商应按下列顺序进行各种操作：
从仓库取出材料；
安装之前和安装过程中对钢管进行清洗和吹洗；
固定支撑件；
固定支撑应按下表中所示间距设置，必要时可根据实际情况进行调节；无论如何，在管线出现任何弯曲或突然发生异常的情况之前和之后必须立即将其支起并锁定。
外经（mm） 6-8 10-25 30-50 50以上
支撑（mt）最大间距 1.5 2.0 2.5 3.0
安装预制管（包括管件、法兰、阀门、装置和在线仪表）；
进行无损检测；
如果必要，修理焊接并重新进行上述检测；
安装各出口的分支阀以及进行液压试验所需的临时塞头；
用固定支撑替换临时支撑；
进行液压试验
进行必要的修理和上述检测；
清空管线；
如果可能，向管内吹压缩空气；
对管线进行最终检查，包括回路是否符合管线仪表图（P & ID）以及管线安装图和布置图的要求。
8） 临时支撑必须能够承受液压试验。
9） 如果出现缺陷或发生故障，安装承包商应与MECC＆TYMEC的安装指导人员一起决定如何修理，费用由安装承包商承担。
10） 总装之后，钢管内表面必须无毛刺、氧化铁皮、凹痕、碎屑或焊痕等。
11） 在安装阀门和在线仪表之前，必须对其进行认真检查，以发现是否存在异物。如果发现有异物存在，必须对阀门进行清洗或用压缩空气进行吹洗。安装承包商还应对运输过程中损坏的部件进行小修。
12） 由安装工设置的各种管子（无MECC＆TYMEC公司图纸）必须铺设适当，以便能够有对要求定期维修的部件进行维修的空间。
13） 即使在管线仪表图或安装图上并未指明，管线的布置也必须得当，以避免在管线和设备的低处积存液体、出现碳渣或固体颗粒沉积的现象。因此应根据P.S.M.提供适当的放泄和排放阀。
14） 如无另行规定，放泄阀和排放阀的直径必须符合下列要求：
≤4”的DN管线：DN.1/2”; ≤8”的管线：DN.3/4”；
8”以上的管线为DN.1.5。
15） 管线布置和固定方式必须得当，使得阀门的应力不会造成阀门扭曲变形。
16） 阀门和仪表必须安装得当，以便于其操作和维修。
17） 闸阀在安装时立杆必须朝上或呈水平位置，决不能朝下。安装蝶阀时必须极其仔细，严格按照MECC＆TYMEC公司的要求操作。
18） 控制阀的安装线必须适当，以便能够易于阀门的维修和拆除。
19） 在安装过程中，控制阀应用临时支管代替。最终的安装应在清洗和液压试验完成之后进行。
20） 室外出口管应加以覆盖，以避免雨水流入。安全阀排放总管应安装得当，以避免冷凝水在排放侧阀座上积存（靠近连接法兰设置一个孔）。
21） 安装承包商应预留特殊管件（市场上没有）的施工安装，例如45o和90o异径弯管，异径接头，T－型接头等，这些管件从管线上获得；它们必须符合管线等级要求。
22） 安装压缩空气管线时必须使其具有足够的倾斜度，使其能够朝冷凝和疏水器排放冷凝水。
23） 压缩空气、工业水和氮气管必须设置在适当位置，以方便进行设备所需的定期维修。
24） 操作过程中使用阀门时，这些阀门必须是打开的，而且应配有挂锁，钥匙应由系统管理人员掌握。
25） 安装承包商应预留管线在机器上的安装，（如果在交货时必须拆开）该安装工作应按图纸或MECC＆TYMEC公司的安装指导人员的要求进行。
26） DN 1”以下的碳素钢管可在配料场进行弯曲成形，半径为：R=3-5DN。用适当的弯管机可进行适当的冷弯或热弯。DN≤3/4”的不锈钢管只能进行冷弯。弯管必须无任何缺陷。在对管线和在线过滤器进行试验之后，必须拆除过滤器筐并进行清洗。
图3.2.5.a 90o弯管实例
3.3 工作说明
3.3.1 气体系统管道的安装
1） 所要安装的管子应该在安装现场的地方进行预装配，管子先点焊在一起，待整个管线预装配完成后再拆卸下来对焊缝进行焊接。
2） 预制好的安装用管道首先由MECC＆TYMEC监管人员用无损探伤对其质量、清洁情况、运输情况进行检查。
此外，开始安装前，全部管子都要通过肉眼检查，任何有缺陷的管子都要淘汰掉。管子必须要有好的光洁度，管子的内、外表面必须没有任何缺陷，如：碎片、碎屑、压痕、裂痕、槽沟、锈蚀、弯曲等。
3） 在有氧气管子和氧气瓶的地方进行现场火焰切割焊接工作要MECC＆TYMEC监管人员授权。
4） 为防止发生自行点燃，所有与氧气有接触的管子表面、阀及其它部件均必须绝对没有有机或无机油或无油脂痕迹。
5） 为清洁碳钢管子，部件必须通过浸入强碱性并且充分加热的液体中清除附着的油脂。这些油脂可以损害或减弱随后的酸洗处理效率。
6） 材料的酸洗将根据订货单中操作程序的要求，用硫酸或盐酸溶液进行。
管子内部的清洗是通过将管子浸入到安装承包者提供的酸洗池中进行的，该池应能使管子全部浸入，如果没有酸洗池时，相关的操作工作可在安装线上进行。
7） 酸洗处理中使用的酸溶液必须进行周期性的检查，如果必要，重新生成或更换。
8） 酸洗后，要用强碱性清洗部件并使材料中和化。干燥是通过在有适当溶剂的溶液中进行清洗而实现的。安装商根据有关环境污染的相关法律规定将排出的酸洗溶液进行收集并排出。
9） 对不锈钢管和特殊配件要采用适当的溶液用刷子或白布拖把清除污垢。这个清洁过程要反复进行直到拖把上没有任何污垢痕迹为止。清洁后，安装前，要对其进行适当的捆扎保护。
10） 要把阀拆卸下来，防止其部件被溶液损坏，同时要对包装质量和填充箱子进行检查，如有必要用适当材料进行替代。
11） 经过去油脂、酸洗、清洗和干燥，在铺设前，为防止管子变污浊或潮湿，应用塑料膜和胶带将管端密封。
12） 架子上的任何滑动支撑都应用焊接板使其固定在管子上。
13） 由于测量需要，切割的管子没有进行包裹，必须根据ASMEB16.25标准对其端部进行倒棱。承口部分要用在溶剂液中浸过的拖把进行清洁。
14） 对不锈钢管子初次焊接要用电弧焊在惰性环境中进行。普通电焊将用于随后一些配件的电焊中。
15） 初次进行现场焊接，应采用惰性气体保护钨极弧焊接。
16） 安装后为防止氧化应进行磷化。因此，为使液体能在管内循环，应在临时管子连接处添加配件。此操作应在管子的安装过程中进行，可以通过安置适当的管口盖凹缘进行绝缘并且是在管道截面上进行的。以后，将向安装承包商提供连接部的详细图纸以及今后完成上述处理工作不时使用的部件。特别要进行下述各项操作工作。
在管内反复循环磷酸和水溶剂，使用泵、容器、过滤器、软管和其它需要的物质（全部由安装承包商提供）
其后，用弱碱性水清洗管子，以使管内的任何酸性痕迹中性化。
用清洗管子的同样水冲压管子并与氮一起填充管子。
通过打入无油的干燥压缩空气使整个线路干燥或者由安装承包商提供氮。这套操作过程要完全按照MECC＆TYMEC现场监督人员的指导进行。
根据线路清单说明及整体订货规格，最终采用气动压力对整体接口密封情况进行检查。
17） 全部阀门应根据它们本身所标注的流向指示安装好。如果本身没有标注或有怀疑时，可请教MECC＆TYMEC监管人员或现场工长。通常，阀门的安装会使流体与密封体成逆向流动，安装检查阀时，要区分水平和垂直方向的安装。如果没有调整弹簧，安装后只能按上升的方向流动。
3.3.3 安装润滑及液压系统管子
一般情况下，前段讲述的程序也适用于安装润滑及液压系统的管线。但下面讲到的特殊安装和清洁要求必须引起注意。
1） 将所有预制的或现场制造的管子，配件和阀门线路组装好，但不要将他们紧固住。这可以保证整个线路的整体性，完整性并可进行必要的调整。
2） 提供一些必要的拆卸工具（直角法兰连接件，法兰及管件）将酸洗的管子拆开。
3） 用适当的方法（刷子、压缩空气、木锤）去掉任何杂质及碎屑。
4） 按照“酸洗池内酸洗管子”一段的描述对管子进行酸洗。一般来说它包括将管子浸入到酸洗槽内酸洗并用清水冲洗以去除防锈油。
5） 为防止杂质和其它潮物的入侵，将酸洗过的管子端头用塑料塞拴及胶带封闭。
6） 酸洗后，对各部分进行最终现场组装并对裸露端进行保护。
7） 准备一些必需的东西进行冲洗操作（旁路、软管、工作台用板子等）
8） 根据“用净化油冲洗”一段的描述进行冲洗，一般的做法是用净化油在管子内以一定的温度条件循环，直到临时过滤器保持特别干净为止。
9） 如果管子已经酸洗过/浸过油/端头有塞栓或者安装方法正确也可不必进行酸洗。
10） 按照本章第一点或第二点的描述，在安装承包商承担责任的情况下，酸洗前的临时性组装和随后的拆卸也可不进行。此种情况下，管子的清洁和酸洗（上述3、4点）可在预制后立即开始。任何情况下，酸洗过的管子都不可以用火焰或其他加热的方法进行焊接，切割使修改。一旦这种操作有必要时-不管该操作多小，相关长度的段管必须用法兰将其断开，酸洗后再重新装配上。
3.4 管道的处理和保护
3.4.1 酸洗槽酸洗管子
一般情况下，酸洗槽酸洗管子有如下要求：
润滑油系统
液压系统
中心油脂系统
管子在预制后，与其它装置，阀门连接前要进行酸洗。经MECC授权人同意，按照正常的方式进行管子酸洗操作所需的全部化学溶液、工具和操作费用均由安装承包商支付。他将对由于管路不清洁造成操作失误而产生的任何问题负责。一般来说，酸洗是按照下述操作周期进行的。
1） 机械化的清洁管子（用刷子、生铁块、铁锤、压缩空气等）以清除任何杂质和碎屑。
2） 将管子浸入到强碱性的溶液中，去除管子表面的油脂，油及油类物质。
3） 在流动的水下冲洗。
4） 用油脂或采用其它防酸措施将不能被酸洗池浸泡的部分或部件保护起来。
5） 将管子浸入到有酸溶液的酸洗槽中进行酸洗。
6） 在酸液中浸泡的时间取决于溶液的浓度以及表面的清洁程度，管子表面应该没有任何碎 片、碎屑、氧化物及异物。
7） 在酸洗过程中，要不间断地移动预制管段和配件以使酸洗过程在其表面进行良好并去除气泡，因为气泡可阻止溶液完好地与金属表面接触。
8） 中性化处理是采用适当的碱性溶液进行的。这个处理过程要特别注意，因为任何酸性溶液的残留都会延续它的腐蚀功能。
9） 用适合最终液体的喷抢对管子的内壁进行防锈保护。由于具有在其它液体中的可溶性。这种液体一般在实际环路中使用。它可以阻止锈的生成且不会损坏阀衬和其它部件。
10） 用适合的、可见（不透明）的塞头将管头密封。
3.4.2 管子现场酸洗
用酸洗槽进行酸洗的另一种替换方式就是通过使用适合的中心装置而进行的闭路酸洗。在MECC＆TYMEC技术人员特别提出要求时可采用此种方法进行酸洗。
该系统允许管子在清洁时采取以下步骤：
预装配
拆散
系统的装配
在MECC＆TYMEC.授权人员同意的条件下按照正确方式进行酸洗操作所需的全部化学溶液，工具及酸洗操作产生的费用均由安装承包商支付。他将对由于管路不清洁造成的操作失误而产生的任何问题负责。
一般来说，酸洗过程是按如下操作程序进行的。
1） 准备环路，使它的输入与返回线路相连接，并且要通过全部装置，阀门及使用者。为此，要准备一些模拟部件以替换一些装置，阀门、软管等
2） 由于特殊系统的原因，把那些过长以至于不能放进闭路酸洗线中的管子进行拆解。这些拆解下来的管子将被连接到一起放到另外的、临时的闭路酸洗线中。
3） 依照下述操作程序，采用特殊的中心装置，化学溶液在管子内进行循环而完成酸洗过程。
用碱性溶液去油脂
用流动的水进行冲洗
用酸溶液进行酸洗
用碱溶液进行中和
用流动的水进行冲洗
钝化和中和
根据“冲洗系统”一段的描述，用净化油进行冲洗
恢复酸洗环路
注入操作油
4） 在酸洗的最后阶段，环路被清空后，如果系统不能进行冲洗，用惰性气体（如氮气、氦气）对管子内部加压以防止系统腐蚀生锈。
注：避免采用惰性气体对系统加压，酸洗和冲洗之间的最长时间应是大约3小时，任何情况下，MECC＆TYMEC授权人员应对这个间隔表示赞同。
3.4.3 用净化油对系统进行冲洗
管子的冲洗是在组装后进行的，通常情况下它是与润滑系统，液压系统以及油脂/气体一油中心系统密切相关的。
安装承包人负责从仓库区提取清洁和工作用油，填充和腾空油罐并将使用过的油送回仓库。
为实现最佳工作效果，安装承包商还需提供必需的全部装置。如：油罐、泵、阀门、临时用过滤器、热电阻、软管或钢性连接件等，沿线路进行连接。
在MECC＆TYMEC授权人员同意的条件下，按正确方式进行酸洗操作，产生的全部费用将由安装承包商支付。
他将同时对由于环路不清洁造成的非正确操作而产生的任何问题负责。
冲洗程序要根据下列系统进行区分：
对油润滑系统，气-油润滑系统和油脂润滑系统的冲洗。
液压系统的冲洗
3.4.3.1对油润滑系统，气-油润滑系统和油脂润滑系统的冲洗。
1） 彻底清洁辅助油槽，该油槽将由净化油填充，（由安装承包商提供）直到冲洗中热电阻浸没
2） 对厂内将使用的油罐进行绝缘。将带有逆流开关阀且易于移动的临时过滤器安装在回路上。
3） 用活动方式固定“旁路”将使用人员和设备同环路隔开。
4） 如果我们考虑建中-大系统，冲洗工作应在无任何干扰的情况下进行，每6小时取一次液样，只有当卡上显示冲洗液有污染时，冲洗才会中断。
5） 根据操作周期和规则规定，MECC＆TYMEC授权人员将对过程温度进行检查并给予认可。
6） 为去除管子上的焊接碎屑，在冲洗过程中要用适当的工具（木锤）锤打管子。
7） 关于冲洗分析，要根据MECC＆TYMEC监管人员要求，在其在场的情况下从回流管路的过滤器前提取液样。
8） 如果任何其它文件（合同、规范、图纸）没有不同规定，当每隔几个小时提取的净化液值与下表中所示的纯净值一致时，则我们可以认为系统是干净的，可以添加润滑液。
系统种类 污染值
ISO4406
2Um-5Umm
15Umm NAS1638
轴承油膜润滑系统 18/16/13 7
传统润滑系统
（齿轮、滚珠轴承等）和回流线 21/19/16 10
气-油润滑系统 15/13/10 4
中心油脂系统 18/16/13 7
9） 当冲洗结束时，已达到规定的洁净程度（见相关卡），且得到MECC＆TYMEC监管人员的认可时，安装承包商应做下述各项工作：
清空环路的各个部分（如有必要，向管内打入惰性气体）并清空装冲洗液的中心储罐。根据国家法律规定该中心储罐的冲洗液将会回收并送回仓库进行分离。
对安装在环路上的储罐、泵、过滤器和其他装置进行内部检查，看他们是否彻底干净，如果不是，就要清洁他们。
去掉由于冲洗工作而装上的任何临时装置
彻底恢复各环路与使用者之间的连接并重新连接冲洗中断开的各个装置。
根据本手册相关段落的规定对中心装置填充油。
3.4.3.2冲洗液压系统
一般来说，按下述操作程序进行冲洗。
1） 彻底清洁用于装净化油（由安装承包商提供）的油罐。
2） 将工作油罐与备用油罐分开并将带有逆流开关阀且易于拆除的临时过滤器安装在回路上。
3） 在冲洗起动阶段，下述各部分不考虑为环路冲洗的部分。
泵
电磁阀
收集器
压力调节阀
4） 安装承包商将对设备（如：泵、过滤器、辅助储罐、阀门）做必要的工作以确保净化溶液在管子内正常流动。当溶液在系统内的循环流动能保证一定速度下的湍流时，就实现了良好的冲洗。
5） 净化溶液的种类是非常重要的，事实上，它必须是低粘度的，可以确保湍流的实现，同时它还应与液压溶液相协调，因为系统的最终操作将使用液压溶液。
6） 冲洗过滤器应安装在环路最后，辅助冲洗槽之前。
7） 如果其它文件（合同、规范、图纸）没有任何不同的说明。当几个小时后提取的净化液样与下表中标示的纯净值一致时,我们可以认为系统是干净的。
系统种类 污染值
ISO4406
2Um-5Umm
15Umm NAS1638
有伺服阀的液压系统 15/13/10 4
传统液压系统（例如：由对称的电磁阀，开关电磁阀） 17/15/12 6
样液应取自辅助冲洗槽的回流管，原因是它可以反映出湍急的特性，无论如何样液一定要在过滤器前提取。
8） 当冲洗结束，达到要求的标准（见相关表）并得到MECC＆TYMEC监管人员的认可时，安装承包商应做下述工作。
将各环路及中央清洗槽清空并根据现行法律规定处理冲洗液。
将所有临时性装置拆开，并恢复冲洗中断开的各种连接。除去操作装置（如电磁阀）外。
整个系统清洁后，用泵将适当的液体冲入中央装置。此操作过程非常重要。因为，要达到前述卡上或特殊文件中提出的要求，冲入的液体要由能力相当的过滤器稳定地进行过滤。
当工厂起动时，要确信：
1） 为保证泵的旋转或运转方向正确，初始阶段，工厂泵的电机要采取“点动”方式
2） 工厂操作初期，液压液在环路内要进行低压循环，并且与装置和使用人连接。如果在这个阶段，某个过滤器出现饱和状态时，在工厂继续起动前，过滤器元件必须进行更换。
3.5 设备和机械的安装
3.5.1 设备分类
设备按如下进行分类
1） 第一组
第一组包括交货时已经组装好，只需将其放在相应位置并用螺栓固定的设备和机械
2） 第二组包括已经在底座上组装好的设备，机械，除了象第一组一样对其进行安装外，还要进行检查和校准(如：马达泵、电机减速齿轮式)。
3） 第三组
第三组包括由两部分或多部分供货的设备，这部分设备除了要进行第二组的工作外还需要连接（如电机泵、电机减速齿轮）。
4） 其它设备
其它设备中包括上述分类中不包括的全部其它设备。
3.5.2 工作说明
3.5.2.1设备和机械安装的注意事项
1） 设备（槽、泵、过滤器、收集器、交换器等）安装前应逐一进行小心检查，如有必要可拆开，清洗使其处于服务状态
2） 基座要进行清洁，用螺栓固定时要用压缩空气吹扫。
3） 安装在水泥堆座上的设备应先固定在垫板上，因为最终要通过浇注混合物固定螺栓并将地脚固定在地基的台座上。这样可以防止浇注过程中的移动。
4） 浇注之前安装承包商应进行彻底检查，确保设备所处位置正确无误并且已通过了校平和校直。
5） 安装承包商还要保证连接到设备上的管子不会诱导超过允许量的应力，这些应力会损坏设备。
6） 设备安装于垫铁上，设备和垫铁应是适配的，在一般情况下垫铁安装不多于三块。
7） 如果在安装过程中，设备受到了非正常的外力如敲击，出现压痕等，在修理前安装承包商应通知MECC监管人员，监管人员会进行检查并出具相应的指导说明。
8） 设备安置在相应位置并进行校平、校直后进行浇注，在连接部分最终合拢前，MECC监管人员要检查第2组和第3组的设备看他们的对中是否正确。
9） 接口部分关闭后，根据设备供应商技术人员的指示或MECC监管人员对各个设备提出的说明。设备进入准备阶段，直至整个系统进入操作状态。
10） 任何时候，MECC＆TYMEC都可以要求打开接口部分，可以要求对现存液体再生。
11） 在使用冷却油和润滑油之前。安装承包商应根据MECC＆TYMEC监管人员的指令彻底清洁设备。
12） 临时过滤器被安装到管子上后，如果MECC＆TYMEC监管人员提出要求，安装承包商应用油（最好加热过的）冲洗设备的润滑环路。
13） 初始阶段试运行后，安装承包商应对设备旋转元件的支撑基座进行拉削。
14） 由于运输或可操作性的原因，一些容器可能是散件交付的，需要在现场进行组装。这种情况下，安装承包商要进行组装工作，特别要注意焊接工作要根据图纸的相关说明进行。工作完成后，要彻底清洁容器以使其没有任何焊接痕迹和杂质。特别是氧气接收器，安装承包商要确保它绝对干净，并要根据MECC＆TYMEC监管人员的指令采取措施进行脱气。
3.5.2.2安装第一组设备
（见设备分类第一点）
除非MECC＆TYMEC另有规定，第一组设备的平面及高度的位置公差为+/-2.5mm。关于设备的对中度公差，MECC＆TYMEC建议1/1000（千分之一）测量方法是测量主连接器。
对于在操作中会受到热膨胀影响的如热交换器、槽、要确保其滑动面的表层严格与标准相一致且其中螺栓的位置应与图纸的标示一致（孔缝中的螺栓不要锁住）。
3.5.2.3安装第2组设备
（见“设备分类”第二点）
设备基座的水平度要进行检查，如果可能对原连接部件的中心线进行检查。
第二组设备的平面及高度位置公差+/-1mm，它的对中度公差为0.1/1000（千分之零点一）。设备对中完毕并地角浇注后，安装承包商要检查各旋转元件的对种情况（如电抗泵等）。转数为1500rpm的冷设备的对中度和平行度公差为+/-0.02mm，转数超过1500rpm的设备为+/0.015mm。
3.5.2.4安装第3组设备
（见“设备分类”第三点）
设备分类中讲列的第3组项下的电机在其支撑物下应有至少2.5mm的填隙。第三组设备的平面及高度位置公差为+/-1mm，在轴上测量的中心度公差应为0.05/1000（千分之零点零五）。设备对中并进行地角浇注后，安装承包商应检查各旋转部件的对种程度（如电机泵等）。
冷设备的对中度及平行度公差为+/-0.015mm。
3.5.2.5安装其它设备
（见“设备分类”第四点）
其它设备的平面度及高度位置公差为+/-2.5mm。
3.6 管子支撑架
1） 安装承包商应采取措施建设并建立焊接钢结构件，以支撑并紧固前面提到即将安装的管子和装置。特别要制造为实现各系统的最佳操作水平，紧固完好所需要的架子，台架，托梁，座架，夹持器等。为此，应向安装承包商提供管子支撑物的平面布置图及详细图纸。
2） 为完成上述工作，安装承包商要按照钢结构件的安装要求和说明工作。
3） 这些支撑件应固定在墙上或焊接到金属结构件上或焊接到埋入墙中的角钢或钢扁钢上。
4） 如果这些扁钢或角钢上有混凝土，安装承包上应凿开混凝土以露出所需部分。
5） 在那些没有埋入扁钢的地方，安装承包商应采用最适合的办法使固定板与混凝土结构件连接且不要在结构件
3.7安装商需提供的材料
安装承包商应完成下述建筑工作并提供安装前述所提管子所需的材料。
1） 在需固定台架、支撑物、隔板、地角螺栓的墙上，房顶、地板上钻孔
2） 根据系统要求，用锤子或用力切割弄出各种类型的凹槽，隔断，斜角及散孔，如有必要，有些地方可进行密封或弄成正方形以恢复其几何形状。
3） 通往安装工作地点的临时脚手架、工作桥、通道及其它需要的设置，甚至建筑工作已完成，进行机械安装工作的厂房内或棚内也要进行该项工作。
4） 对正在进行机械和电气组装工作的现场，为防止对现存机械设备造成损坏，应用临时保护装置将他们隔离。
5） 清洁现有沟槽，可在铺设管子时再次使用
6） 由于安装承包商的疏忽，水会从坑道、聚水器等地方流到地面上，工作结束时要把这些水从封闭的地方舀出或排出。特别是外面没有遮盖的雨水流入后要清除掉。
7） 系统安装二次建筑中产生的拆除物、材料，清理装车，运输处理掉。
8） 由于拆除和重建对墙体造成影响，要重新粉刷墙壁。
9） 所有建筑中使用的消耗性材料（水泥、沙子、砂砾、灰浆、膨胀剂、添加剂、焊条、钉子、铁丝、木板等）
10） 完成上述工作需要的技术工和熟练工
3.8 检测说明
管道上要安装相匹配的过滤器，供给压力油，防止供油和加压过程中各种杂质浸入管线。
介质填充工作要在管线的低处进行，并且管内的剩余空气必需清除。如果没有包括在本项目内，未包括排泄阀和通气阀，应在给压前由安装人员提供。要逐渐给压，并且中间要有停顿，从而有时间让整个系统压力均衡。当压力表上显示出线路清单上标示的压力值时，就达到了检测压力。同时还要记录线路的液压状况。
要不时地用锤子锤打焊接处。此种情况下，给压操作会加到检测压力的80%。
只有在锤敲工作的最后，给压工作才可以继续进行直到达到要求的检测值。检测压力应至少保持一小时才可以进行检查。液压和气动检测的压力和条件要根据订单中规范要求的“操作程序”进行。
泵的吸入管上的临时过滤器清洗后应立即拆下来，拆卸中它的漏斗端应与液流方向一致。
给压中，线路上的所有开关阀应全部打开。
线路上的检查阀和压力源应与管子的上流方向一致，如果没有可能，操纵门应锁定在打开位置，或从阀上拆下来。
如果还不可能，可把阀门拆下来，并以临时模型代替。
检测开始前。可有弹性支撑和非拉力膨胀装置，应该锁住。在组装中，要用非石棉织物对橡胶或金属多层补偿器进行保护防止任何焊星碰到他们。
螺纹连接是用麻和油脂或者用PTFE带包扎填充的，他的工作温度可以达到摄氏200度，或者用密封胶填充。上面提到的操作不适合由于安全原因进行焊接工作的连接处。
所有有螺栓和螺母的法兰连接处安装前都要用石墨油或近似物进行处理。
安装螺栓时，螺母要在同一面。
要保证钢法兰和铸铁法兰之间的对中度和平行度，这样可以防止紧固螺母和螺栓连接时非正常机械应力。
4.0 安全规则
除了本章所叙述的安全规则外，还应参考MECC随附的手册中“安全规范”可根据操作情况进行参考。同时还要参考国家的或本公司的安全规则。
为防止事故的发生，负责机械、厂房、部件和元件安装的人应严格按照下述指令执行。
相关人员应充分认识下述保护措施的意义。
安全帽
有钢鞋尖且有自封金属薄片的安全鞋
护目镜
与季节温度和工作要求相适应的工作服
重型工作需要的手套（如果有要求）
工作环境噪音超过85dbA时，耳塞和耳机
相关安全卡中规定的当使用和/或处理化工物质/产品（油、保护液体、洗涤剂… …）时，各种保护措施
适合于焊接和铜焊的工作服和护目镜，此外衣服应没有飘动的部分，外露口袋和容易被机械咬住而发生事故的部分。
要对每种产品的相关人员提供安全卡，要按其中的保护措施执行并应与所有安全指令相一致。
注：在欧共体国家（EEC）建立的工厂，上面提到的产品安全卡应与93/112/EEC相同。
产品的保存，处理和使用还应根据正确的工业卫生细则及现行法律执行。
4.1 包装存储和输送过程中防止事故发生的安全规则
操作过程中禁止停留式进入吊升区域
注意包装重量，散件要提起并/或者进行处理，绝对不能超过允许的吊升能力和/或运输条件许可的最大能力。
吊升每一包装，要确信捆扎绳适合，并检查绳子的完好性和捆扎的正确性。
4.2 安装操作人员安全规则
在机械安装，装配中，工作人员必须注意-伸出的螺栓/地基五金器具或镀锌孔/地基螺栓，防止摔倒。要确信靠近有挖掘工作的地方，地下通道或储液槽周围是安全的地方。要防止危险情况的发生（摔倒、绊倒… … ）
高空作业而又没有常规脚手架的操作人员应带有适当的防摔下装置。
负责安全操作的人员应有安装手册及其它相关文件，每一项操作工作都要在MECC监管人员及现场工长的监督下，由现场工长指定的具体人员来完成。
4.3 水、液压、气动系统工人安装规则
1） 记住，操作过程中，如果回路带有压力的系统都是危险的。
2） 所以在对系统进行操作之前，必须确信它是只关闭的，且管内没存有任何剩余压力。在更换工作中，慢慢松开管子配件使剩余液体流出。
3） 如果系统配有压力回收器，在设计阶段就要考虑到应该用特殊开关将其与环路的其它部分隔离开。在运送充满氮气的气体回收器之前，建议将其彻底清空再行运输。
4） 如果系统配有电控阀装置或伺服控制器，控制装置（压力温度自动调节器，电动水平仪等）预报警或停止警告装置等。请参考与电气设备相关的段落。
4.4 管线，蓄水池、管道、水箱和类似设施内的安全规则
1） 上面提到的各地方的进入和出口必须宽阔且彻底打开。而且如有必要应采取相应措施（梯子、过道等）协助上述各点的出、入运动，确保安全。
2） 在允许进入上面所提各地点之前，工长应使用适当的仪器确信所到之处无气体或有毒蒸汽或有害温度。如果有任何危险，这些地方必须进行适当清洗或通风，操作人员可通过仪器确信他们的安全。如果确信通风不可能时，工作人员只能在配有吹气呼吸面罩或水中呼吸器的条件下进入。
3） 一旦有有毒液体流入的危险，工长应首先通过关锁阀门将该工作地隔开或用盲法兰或其它方法。并应贴上布告禁止操作或移动该装置。
4） 在上述地点工作的人员必须有其它监护人员的协助，协助人员应随时地停留在出口外面。如果不能彻底清除气体或有害蒸汽时，或者由于一些原因，通向下面的通道不顺利时，工人应配有安全带，连接到足够长的绳子上，绳子应由站在入口处的工人掌握。
5） 如果工作地点出现易燃，易爆气体，蒸汽或粉末时，除了前面提到的安全措施外，有必要采取预先警告措施以防止着火或爆炸带来的危险。如：无可见的火焰，白炽发热物体点火工具，带钉鞋。所有使用的灯都必须是防爆形的。
6） 关于燃油油箱应做以下各项工作。
彻底清空油箱，用气体或特殊溶剂进行洗涤
确信没有任何危险气体（由合格的技术人员证实）
仔细清除线圈或其它缠绕物的残留物
彻底清洁要介入的区域
整个工作过程要保持适当的强制性通风。
使用吹入空气呼吸面罩和水中呼吸器直到本区域内可呼吸的有害气体消失为止。
时常佩戴安全带，安全带与绳索连接并由另一操作人员在门外控制。
采取适当的灭火措施。
4.5 使用氧乙炔和电弧焊人员的安全规则
1） 焊接人员应使用提供给他们的自我保护装置
2） 焊接人员不应在有害的条件下进行工作。并不应从事没有指派，对自己或别人的安全有害的工作。
3） 操作开始前必须确信焊接系统处于完好状态。还应该使用各站点提供的进气装置。
4） 如出现故障和缺陷，任何情况下都不得开始工作。应立即停止工作并向工长汇报。
4.5.1 乙炔焊接
焊接人员应熟悉消失气体的火焰颜色，在氧气瓶上有这方面的标示
消失的主要颜色为：
桔黄=乙炔
白色=氧气
红色=氢气
黄色=氯气
黑色=氮气
棕色=氦气
红和白交替部分=甲烷
对系统的初始检查应包括下述各点：
1） 软管
两个管子应该区分开，并不能换用，管子焊炬的连接必须小心，用管子夹环紧固住（避免用铁丝紧固）
检查管子的效率，用肥皂水检测是否漏气。
用绝缘带修理管子，即使是临时的或是第一次使用也是不可以的。
操作中，橡胶管子不能拉得太紧，这不仅会损坏管子而且影响气体的正常流动
橡胶管子不能沿通道铺设，这样可能会被机械部件损坏
橡胶管子不能裸露在焊炬火焰处并且不能放置在靠近热流的地方。
2） 焊炬
根据焊接条件的不同，选择合适的焊嘴。当更换焊嘴时，应关闭燃气阀门和氧气阀门，工作间隙不能将焊矩放置于明火处和氧气瓶附近。
工作结束时应首先关闭燃气阀，再关氧气阀。如出现回火，立即关闭焊矩并用水进行冷却。
重新点燃焊矩前，应从焊嘴中先放一些氧气。
3） 防回火阀
向焊炬供料的所有管线上都必须有安全装置。这个装置可以包括一个液压阀或一个类似的装置。
它必须能防止回火并防止氧气（或空气）流入易燃的气管内。
必须能够检查它的工作效率
不能作为防回火和防氧气流入的第二个装置使用
同时，氧气管上配有防回火的第二个装置。
当气管很长时，移动焊矩放在小车上，这种情况下建议在靠近焊接工焊把手之前，安装第二个安全阀。
4） 管接头
为防止气管和氧气管错误连接，建议采用不同的套管，并依据前面提到的颜色消失规则将他们涂成相应的颜色。
5） 焊接开始时应做的工作
焊接区域要用防火板遮盖，防止炽光辐射，避免飞溅的小片伤及其它工作点。如果焊接是在高空作业，下面应有屏蔽遮挡，防止人员通过。
同时,下述各点也要遵照执行：
检查减压阀和相关压力表，这些都应安装在系统上。
检查管子连接和组件是否正确
检查水位，如有必要，加入洁净水。加水之前供气阀必须关闭。
减压阀装在氧气瓶上（中心系统）之前，轻轻打开阀，溢出的气体会带出杂质。
检查管子与夹持器是否锁紧。
确信焊炬正确且坚固地装置在台车上，防止流入混合气体（易产生后火）
确信焊炬能力适合于所要完成的工作
确信氧气瓶数是否与焊炬能力相符。确信氧气瓶搁放的位置应不靠近热流
开始操作前，还要检查操作人员的防护装置是否到位。
6） 焊接过程中应完成的工作
确信减压阀螺丝是否已彻底拧松
打开可燃气体气瓶的阀门（如是系统供气，则打开系统供气阀门）
打开减压阀的输出开关
慢慢拧紧减压阀的调节螺丝，直到达到所需要的压力值（低压）
慢慢打开氧气瓶阀门（如是系统供气，则是配气网）。
拧紧减压阀调节螺丝，直到达到需要的压力（低压）值。在这些操作过程中，焊炬开关要保持关闭。
注意不要让大量乙炔流出，这可引发火或产生爆炸。
焊炬不要突然转向现场的或附近的人。
焊炬不要放在容器上面，因为即使容器是空的。里面也会有气体，易发生爆炸的危险。
如果焊炬嘴过热，需要浸入水中定时冷却（停止供气后）。
工作中的短时停顿，可以熄灭火焰。
7） 逆火
逆火由焊炬内混合物点燃而产生的。下列条件下就会产生逆火。
焊炬喷嘴被喷溅出的金属液阻塞
当喷嘴过热时
气体压力不正常时
下面任何一种方法会告知混合物开始点燃：
突然爆炸
不间断产生尖锐爆炸
噼啪声
随火焰的减弱或消失产生哨子般叫声或发出咝咝声。
第1种情况发生是由于孔口堵塞，喷嘴内的混合物被点燃。应立即清洁孔口。
第2种情况发生是由于喷嘴太热，造成混合物在里边点燃，应立即用水冷却焊炬，将氧气开关轻轻打开。
第3种情况的产生是由于混合物在混合间。可能是由于气压不适当造成的。应立即关闭乙炔阀，然后是氧气。检查气压，如有必要，清洁喷嘴或更换。
第4种情况是在乙炔管内正要燃烧时，立即关闭乙炔阀，之后是氧气阀。检查气压，如有必要清洁喷嘴或更换。
8） 焊接结束应做工作
将氧气瓶阀关闭（如系统系统化的，应关闭分配网）
将橡胶管内和减压阀内剩余的气体放出
确认压力表的值返回到零
彻底拧松减压阀上的调节螺丝
清洁各部件并将其放回存贮处或箱内
4.6 电弧焊安全规则
1） 电弧焊要使用适当的保护装置，这就是说：
电焊遮光罩
透光玻璃护目镜
手套、围裙和皮护腿
能覆盖全身的工作服并能防止热-红喷溅物的渗透
劳动保护皮鞋
有防辐射保护的移动车
烟尘排出设备
2） 焊接前，焊接工必须放好带有防幅射保护板子移动车。并穿戴好手套、围裙和护腿。焊接中要用屏蔽保护好自己的脸部并通过有色光玻璃观看。
应起动烟尘排出装置确保焊接烟尘从工作区域内彻底排出。
焊接工作结束时，焊接人还应该：
切断连接焊机的电源
去掉焊接物上的点焊钳
收卷电缆线并在将它们放入箱内之前，仔细检查看绝缘门是否有剥落或燃烧，特别要注意向焊机供电的部分。如发现缺陷，应立即将导线送到检测部门检测或更换。此种操作同样适用于焊条夹钳的绝缘。
在确信没有任何损坏后，将个人防护用品放回箱内，特别要注意电焊遮光罩及玻璃目镜。
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| 案例标题： |
维护手册 |
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| 原文： |
Handbook for maintenance of
ERDEMIR Steelworks
No. 2 120 ton LF
TYMEC
Xi’an China
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Contents
1 General
2 Check of jointing bolts
3 Maintenance of bearings
4 Maintenance of driving chains
5 Maintenance of motor and reducer
6 Maintenance of instruments and meters
7 Maintenance of hydraulic system
8 Maintenance of water-cooling system
9 Maintenance of pneumatic and argon systems
10 Maintenance of conducting cross-arms
11 Maintenance of water-cooled roof
12 Maintenance of wire injection machine
13 Maintenance of belt conveyer
14 Maintenance of weighing device
15 Maintenance of fan-set
16 Checking of de-dusting filter-bags & impulse system
17 Maintenance of high voltage switchgear cabinet
18 Maintenance of transformer
19 Maintenance of low-voltage electrical apparatus
1 General
1.1 This handbook is only used for № 2 120 t ladle furnace of ERDEMIR steelworks.
1.2 During the operation process of this ladle furnace, the normal and constant maintenances would be paid so as to effectively raise the service life and ensure the normal running of furnace.
1.3 Maintenances of ladle furnace should be executed by appointed attendants, they would frequently inspect equipment and check periodically and to pay maintenance to the furnace. The maximum interval time is no longer than one month.
1.4 All faults occurred in operation process of furnace should be removed immediately.
1.5 In every six months running duration the equipment should be overhauled one time to replace the worn parts of mal-functional components, electrical parts. To check the working condition of equipment covering leakages of water, gas and oil and to eliminate any leakage.
1.6 Any equipment with its instruction should be proceeded in maintenance and overhaul according to the stipulations in instructions.
1.7 Tours of inspections by eyesight for equipment could be preceded while normal running of equipment, but the inspections by hand and repairing must be carried during equipment stopped.
2 Check of jointing bolts
2.1 In first two hundred (200) hours operation of furnace, to check the elasticity of all bolts and to wring them again;
2.2 For the foundation bolts of equipment, jointing bolts of slewing mechanism and all the jointing bolts which subjecting to slight vibration and alternative stress, in every 500(five hundred) hours running the equipment must be checked one time so as to guarantee the jointing bolts in fastening condition.
The jointing bolts needed to check periodically are listed in following table 1.
2.3 For the jointing bolts for vibrating feeder and for beater of hopper-wall which subjected to violent vibration, in the first one week of operation the equipment must be checked one time in every day, after that checked and also fasten one time in one week, jointing bolt see table with * part.
List of bolt for main check table 1
№ Locations of bolt jointing Size of
bolts Piece of bolts
1 Foundation bolts of slewing mechanism of electrodes M42 22
2 Jointing bolts of slewing bearing M30 112
3 Main guiding wheels of electrode lifting mechanism M30 24
4 Auxiliary guiding wheels of electrode lifting mechanism M24 24
5 Jointing bolt between conducting cross-arm and column M64 3×3
6 Foundation bolt for lifting mechanism of furnace roof M36 15×2
7 Screw of guide wheels for lifting of furnace roof M36 8×2
8* Jointing bolt for vibration motor of alloy charging M16 8×21
9 Jointing bolt for weighting equipment M16 6×7
10* Jointing bolt for vibration motor charging of cold scrap M16 8×2
11* Jointing bolt for hopper-wall vibrator M16 4×15
12 Foundation bolt of fan set M30
M36
M20 8
4
10
3 Maintenance of bearing
3.1 Adopted auto-center dry-oil lubrication for bearing of guide wheels and slewing bearing of electrode swing mechanism, auto-starting lubrication pump periodically, used manual center lubrication for bearing of ladle car, periodically for filled lubrication is 360 hours, every filling time is 1 hour, lubrication is ZL-2 lithium base lubrication.
3.2 Other bearings filling lubrication or lubrication oil by manual periodically (the location for filled lubrication oil, first check up oil level and then filled oil), the distribution of bearing, medium for lubrication, periodically for filling see table 2;
3.3 It should carried out check for all bearings during the process of primary use, check if there is phenomenon of heat, abnormal sound etc. during the process of bearing work, should normal check fan bearing which continuous running in future work.
Distribution table for bearing lubrication by manual table 2
№ Location of bearing Size of
oil cup Quty.. Medium of
Lubrication Filling
Period
1 Chain wheels of top argon equipment from fault M10×1 4×2 ZL-2 lithium base
Lubrication grease 360h
2 Car wheels of top argon from fault M10×1 8×2 ZL-2 lithium base
Lubrication grease 360h
3 Upper-end bearing pedestal of temperature measurement sampling equipment M10×1 4×2 ZL-2 lithium base
Lubrication grease 360h
4 Lower-end chain wheels of temperature measurement sampling equipment M10×1 2×2 ZL-2 lithium base
Lubrication grease 360h
5 Bearing pedestal of belt conveyer for alloy charging M10×1 4×3 ZL-2 lithium base
Lubrication grease 360h
6 Bearing pedestal of fender belt conveyer for alloy charging M10×1 6 ZL-2 lithium base
Lubrication grease 360h
7 Bearing pedestal on both ends of helical conveyer 2×5 VG220 lubricating oil 360h
8 Bearing pedestal of fan 2 VG220 lubricating oil 120h
4 Maintenance of driving chain
4.1 Coating lubricating grease or lubricating oil on driving chain accord with surface state of driving chain.
4.2 The distribution position of driving chain is temperature measurement sampling device and top argon equipment from fault.
5 Maintenance of motor and reducer
5.1 It should carried out check for once of all motors and reducer during the process of primary use, check if there is phenomenon of heat, vibration, big sound etc. abnormal during the process of motor and reducer work, if there is abnormal phenomenon may check the installation is correct or not; in future work should be normally check of continuous running of fan motor, hydro-coupler, motor of hydraulic pump etc., the interval time for normal check of motor and reducer is not exceeded 15 days, the interval time for check of motor and reducer for non-normal check is not exceeded 6 months, may considered replace motor bearing or lubricating grease if motor is heated.
5.2 It should normal check oil level of lubricating oil for all reducers (check when stopped reducer), it should supplement lubricating oil in time when lubricating oil is not sufficient, distribution of reducer see table 3.
5.3 It need changes lubricating oil one time per. year for reducer, at meantime replaced of lubricating grease of bearing (unirex EQ 3, Esso; Alvenia RL3; Shell).
Distribution table of reducer table 3
№ Location of reducer Quty. Type of lubricating oil Period of check Fill quantity
1 Ladle car 2×2 30 days
2 Temperature measurement sampling device 2×2 30 days
3 Top argon equipment from fault 1×2 30 days
4 Belt conveyer 6 30 days
5 Electro-dismount dust valve 16 30 days
6 Helical conveyer 5 30 days
7 Hydraulic coupler 1 30 days
6 Maintenance of apparatus and instrument
6.1 It need regularly check and maintenance for all apparatus and instrument, remove-off dust, check the display of instrument is correct or not, the output electro-signal of apparatus is sensitivity, reliability or not, if have some problems replacement or repaired it in time. Distribution of apparatus and instrument see table 4, the apparatus and instrument, which not listed in the table 4, see single unit of maintenance instruction.
6.2 Check the limited switch that used for fault state regularly ensures its sensitivity and reliability. The distribution of apparatus and instrument see table 4 with * part.
6.3 The damaged instrument, which occurred in normal work, should be replaced or repaired in time.
Distribution table of apparatus and instrument table 4
№ Location of position Name Quty.
1 Main inlet water pipe of water tank Flow meter（DN300） 1
2 Cooling backwater pipe on furnace roof of water tank Flow meter（DN150） 2
3 Backwater pipe on branch of water tank Flow meter switch 15
4 Main inlet water pipe and backwater pipe on branch of water tank Temperature transducer 14
5 Main inlet water pipe of water tank Pressure transducer 1
6 Main inlet water pipe of water tank Pressure meter 1
7 Main inlet water pipe of water tank Thermometer 1
8* Ladle car Limited switch 4×2
9* Top blowing argon equipment for fault Limited switch 4×2
10 Temperature measurement sampling equipment Limited switch 2×2
11 Temperature measurement sampling equipment Instrument for temperature
Measurement 1×2
12 Electrode lifting column Limited switch 6
13 Lifting column of furnace roof Limited switch 2×2
14 Swing mechanism of electrode Limited switch 7
15* Movable belt conveyer Limited switch 9
16 Inlet duct and outlet duct of re-dust system Pressure reducer 2
17 Inlet duct of re-dust system Temperature reducer 1
18 De-duster body Different pressure transmitter 12
7 Maintenance of hydraulic system
7.1 Check up hydraulic pump and motor
1) If the vibrating of oil pump is bigger, its may installed not suitable.
2) If have abnormal sound, it’s May oil pipeline is blocked or over-loaded or spare part is damaged.
3) Measurement operation temperature of pump using adhesive connected alcohol thermometer with oil pump is higher 10℃ than room temperature while pump is in operation.
7.2 Check up filter, if filter is blocked (Prompted by alarm system of computer), should be changed a new filter core or cleaned by gasoline.
7.3 Check up work liquid
1) In normal use, the work liquid may keep certain liquid level, if not sufficient of work liquid, it’s may be leakages it, if it’s over-work liquid, may caused by incoming water.
2) If the color of work liquid is light colored, may be caused by incoming water, if is darkening, it’s caused by oxidation.
3) The temperature of work liquid should be accord with requirement of adhesiveness.
7.4 Check up carefully if there is leakage of pipeline, if pollutant from outside coming into inner of hydraulic system from welding joint of pipeline, it will caused system fault for oil pump and other hydraulic equipment.
7.5 Maintenance of pressure meter, when not needed check of pressure, should be closed switch of pressure meter, to avoid pressure wave and damaged of pressure meter.
7.6 Carried out cut-over for spare valve and valve which is using for 15 days regularly, prevent the state for stored long time without using of valve.
8 Maintenance of water-cooled system
8.1 Check up pressure and temperature of main inlet water, normal observation value which shows on the picture of computer and value of instrument on site, if the pressure of main inlet water is over-lower (prompt by alarm system), it may reduced cooling effects or happens fault, it should be immediately started spares water source; if the pressure is over-higher of main inlet water (prompt by alarm system), it will expanded and damaged rubber pipe, if the temperature is over-higher of main inlet water, it needs drop down temperature of water source.
8.2 Check temperature and flow of backwater for per. branch, especially for temperature and flow of backwater for water cooled furnace roof, it should be maintenances in time for pipeline if is blocked the temperature of backwater will be raised, flow will be drop down (prompt by alarm system).
8.3 The pressure and temperature of inlet, backwater for water-cooled system see table 5.
Pressure of inlet water MPa 0.4～0.6
Pressure of backwater MPa 0.2～0.3
Temperature of inlet water ℃ ≤35
Temperature of backwater ℃ ≤55
8.4 Check up pipeline is there leakage or not, glued pipe is aging or not, it should be changed it if glued pipe is aging or expanded.
9 Maintenance of pneumatic, blow argon system
9.1 Check if there is a phenomenon of leakage for pipeline.
9.2 Check if there have sensitivity, reliability for work of electro-magnetic valve, check pneumatic cylinder is work in normal or not.
9.3 Check instrument, transmit signal of instrument is in correct and reliable or not.
10 Maintenance of conduct cross arm
10.1 Clean up dust on cross arm used air for blowing normally.
10.2 Check if there is phenomenon of impact for lift up, down of cross-arm in normal work, if has impact that may be fault is occurred from server valve.
10.3 Check if there is unstable for column lift up, and down of cross-arm in normal work, may be the problem is from guide wheels, may suitable adjusted screw rod of guide wheels or changed of bearing.
10.4 Check up clamping force of electrode clamping mechanism is met the requirement or not.
11 Maintenance of water-cooled furnace roof
11.1 Check if there is fouling blocked water-cooling pipe of furnace roof by check of backwater temperature and flow of furnace roof, if there is phenomenon of fouling in pipeline, it should be use-descaling solvent to clean it.
11.2 If there is phenomenon of leakage on joint of welding seam on water-cooled furnace roof it should be revamped in time.
11.3 If there is phenomenon of leakage on joint of flexible metallic conduit on water-cooled furnace roof, may replace of flexible metallic conduit or seal ring.
12 Maintenance of wire feeding machine
12.1 Check up if there is leakage for inner of gas pipeline.
12.2 Check up if the pressed force is sufficient or not for pressed wire wheels, if not sufficient the pressed wheels will be slide while outlet wire.
12.3 Check up numerator is reliability for work or not, setting length for output, check the actual output length is identical with setting length or not.
13 Maintenance of belt conveyer
13.1 Besides of normal examine and repaired for fault occurred in time, carried out small repaired for per. month, and annual for an overhaul.
13.2 Contents for small repair as follows:
1) Check up wearing capacity of conveyer belt, revamp damaged;
2) Check up and replaced of oil level of lubrication oil for driving drum;
3) Supplement of grease for bearing pedestal;
4) Changed of scratch board of cleaner which seriously wearing;
5) Check if there is phenomenon of run away of deviation for conveyer belt, if deviational may adjusted pulling tighten equipment, make correction for it;
6) Check up safety protection equipment, replaced the parts that lose efficiency.
13.3 The contents for overhaul as follows:
1) Changed of conveyer belt which is already worn;
2) Change of lubricating oil of driving roller;
3) Change of lubricating grease of bearing;
4) Change of liner plate which worn seriously;
5) Check of deviation state of frame, if there is crack on welding seam or not, accord with state to carry out shaping and repairing.
14 Maintenance of charging weighting
14.1 When finding the weighted is not accurate during the normal using, should be calibrated with the standard weights.
14.2 Calibrate weighting system with the standard weights every 6 months.
15 Maintenance of fan groups
15.1 Contents for check of fan as follows:
1) Make inspection and tour daily, check if there is abnormal sound from vanes and driving group, abnormal vibration or fast temperature rise, if have shutdown for inspection;
2) Check the oil level of the bearing box regularly, the lubricating oil should be added in time when the oil level is below the lowest oil level;
3) In the first month of fan operation, fasten the foundation bolt once a week, and then, fasten them every time when you check.
15.2 Check the contents of hydraulic coupler as follows:
1) Check the oil level of oil tank regularly, added lubricating oil in time when the oil level is below the lower oil level, check if there is leakage for over-lower oil level, if oil level is over-higher, check if there is phenomenon of short circuit for water line of cooler.
2) It should be dismounted of oil filter of absorbing oil pipe to clean it after first running 500 hours;
3) Check the oil temperature and pressure usually, regulate the opening of valve if necessary, in order to keep the oil temperature of exit steady between 55-75℃. And oil pressure of exit keep between 0.05～0.35Mpa.
4) Combined with working machine and shutdown for overhaul, washed oil pump and oil filter regularly,
5) Check of oil quality regularly, if changed quality slightly should be displaced of qualified work oil;
15.3 Contents for check of motor as follows:
1) Check if there is abnormal sound from motor;
2) Check if the work current for motor is within the scope of rated current.
16 Check of de-dust filter bag and impulse system
Observation the differential pressure value of differential pressure transmitter on de-duster on the computer or site, there have steady differential pressure value while in normal work, while reversed blowing the differential pressure value is approx. zero.
1) If the normal differential pressure value is quite small, it’s may that filter bag inside haploid has been damages, shutoff this haploid airflow valve and stop impulse temporarily, changed of filter pocket when there is shutdown an entirety for overhaul;
2) If the differential pressure is quite large, may the filter bag is already blocked, may changed of filter bag or clean accumulated dust when shutdown for overhaul.
3) If the differential pressure is over-large, may the filter bag is blocked seriously, check if there is damaged of impulse valve or not;
4) If no changed of differential pressure value in normal work and in reversed blowing, check if there is damaged of pumatic cylinder or electro-magnetic reversal valve or not.
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目录
1． 总则
2． 联接螺栓的检查
3． 轴承的维护
4． 传动链的维护
5． 电机和减速机的维护
6． 仪器和仪表的维护
7． 液压系统的维护
8． 水冷系统的维护
9． 气动、吹氩系统的维护
10．导电横臂的维护
11．水冷炉盖的维护
12．喂丝机的维护
13．带式输送机的维护
14．加料称量的维护
15．风机组的维护
16．除尘滤袋和脉冲系统检查
17．高压柜的维护
18．变压器的维护
19．低压电器的维护
1. 总则
1.1 本说明书仅适用于艾德梅尔№2精炼炉；
1.2 设备在运行过程中需要对设备进行规范的维护，才能有效地提高设备寿命，保证设备正常运行；
1.3 设备的维护需要专人负责，经常对设备进行巡视，定期对设备进行检查和维护，最长的检查间隔时间不能大于1个月；
1.4 在生产过程中设备出现的小故障，应及时解决；
1.5 设备每使用6个月应进行一次全面检查，更换已磨损或使用效果不好的机械零件、电器元件，检查管路是否有漏油、气、水等现象，如有问题及时处理；
1.6 有产品说明书的设备，应按其维护说明进行设备的维护和检修；
1.7 设备的巡视检查可在正常工作进行，但是手工检查或维修必须在设备停机时进行。
2. 联接螺栓的检查
2.1 设备首次运行200小时后，应检查所有螺栓的预紧力，并重新将螺栓紧固一次。
2.2设备的地脚螺栓、回转支承联接螺栓、有轻微振动和有交变应力的联接螺栓，每运行500小时检查一次，必须保持螺栓足够的预紧力，主要检查的联接螺栓见表1。
2.3 对于有剧烈振动的振动给料机和仓壁振动器的联接螺栓，运行的第一周应每天检查并紧固一次，以后每周检查并紧固一次，联接螺栓见表1中带*的部分。
主要检查的螺栓列表 表1
序号 螺栓所在部位 规格 数量
1 电极旋转机构的地脚螺栓 M42 22
2 回转支承的联接螺栓 M30 112
3 电极提升主导向轮的螺杆 M30 24
4 电极提升副导向轮的螺杆 M24 24
5 导电横臂与立柱的联接螺栓 M64 3×3
6 炉盖提升机构的地脚螺栓 M36 15×2
7 炉盖提升导向轮的螺杆 M36 8×2
8* 合金加料振动电机的联接螺栓 M16 8×21
9 称量装置的联接螺栓 M16 6×7
10* 冷废钢加料振动电机的联接螺栓 M16 8×2
11* 仓壁振动器的联接螺栓 M16 4×15
12 风机组的地脚螺栓 M30
M36
M20 8
4
10
3．轴承的维护
3.1 导向轮的轴承和电极旋转机构的回转支承采用自动集中干油润滑，定期自动启动润滑泵，钢包车轴承采用手动集中润滑，加注润滑脂的周期为360小时，每次加注时间1小时，润滑脂为ZL-2锂基润滑脂；
3.2 其它各处的轴承为人工定期加注润滑脂或润滑油（加注润滑油的部位，先检查油位再加油），轴承的分布.、润滑介质、加注周期见表2；
3.3在初次使用过程中，应对所有轴承进行一次检查，检查轴承在工作过程中是否有发热、异常声音等不正常的现象，以后的工作中应经常检查连续运转的风机轴承。
手动润滑的轴承分布表 表2
№ 轴承所在部位 油杯规格 数量 润滑介质 加注周期
1 事故顶吹氩装置的链轮 M10×1 4×2 ZL-2锂基润滑脂 360h
2 事故顶吹氩的小车车轮 M10×1 8×2 ZL-2锂基润滑脂 360h
3 测温取样装置的上端轴承座 M10×1 4×2 ZL-2锂基润滑脂 360h
4 测温取样装置的下端链轮 M10×1 2×2 ZL-2锂基润滑脂 360h
5 合金加料带式输送机轴承座 M10×1 4×3 ZL-2锂基润滑脂 360h
6 合金加料挡边带式输送机轴承座 M10×1 6 ZL-2锂基润滑脂 360h
7 螺旋输送机两端的轴承座 2×5 VG220润滑油 360h
8 风机的轴承座 2 VG220润滑油 120h
4．传动链的维护
4.1 根据传动链的表面状况，在传动链上涂润滑脂或润滑油。
4.2 传动链的分布位置为测温取样装置和事故顶吹氩装置。
5．电机和减速机的维护
5.1在初次使用过程中，应对所有电机和减速机进行一次检查，检查电机和减速机在工作过程中是否
有发热、振动、过大的响声等异常的现象，如有异常现象可检查安装是否正确；以后的工作中应经
常检查连续运转的风机电机、液力偶合器、液压泵的电机等，经常检查的电机和减速机其检查间隔
时间不超过15天，非经常检查的电机和减速机其检查间隔时间不超过6个月，如电机发热，可考虑
更换电机轴承或润滑脂。
5.2对于所有减速机应经常检查减速机润滑油的油位（减速机停止时检查），润滑油不足时应及时补充润滑油，减速机的分布见表3。
5.3 减速机每年需更换一次润滑油，同时更换轴承的润滑脂（Unirex EQ3，Esso；Alvenia RL3，Shell）。
减速机分布表 表3
序号 减速机所在位置 数量 润滑油型号 检查周期 加注量
1 钢包车 2×2 30天
2 测温取样装置 2×2 30天
3 事故顶吹氩装置 1×2 30天
4 带式输送机 6 30天
5 电动卸灰阀 16 30天
6 螺旋输送机 5 30天
7 液力偶合器 1 30天
6．仪器和仪表的维护
6.1所有仪器和仪表需定期检查和维护，清除灰尘，检查仪表的显示是否正确，仪器的输出电信号是否灵敏、可靠，如有问题及时更换或维修。仪器和仪表的分布见表4，表中未列出的仪器和仪表见单机维护说明。
6.2 定期检查用于事故状态的限位开关，以保证其灵敏、可靠。仪器和仪表的分布见表4中带*部分。
6.3 正常工作时出现的仪表损坏应及时更换或维修。
仪器和仪表的分布表 表4
序号 所在位置 名称 数量
1 水箱的总进水管 流量计（DN300） 1
2 水箱的炉盖冷却回水管 流量计（DN150） 2
3 水箱的支路回水管 流量开关 15
4 水箱的总进水管和支路回水管 温度传感器 14
5 水箱的总进水管 压力传感器 1
6 水箱的总进水管 压力表 1
7 水箱的总进水管 温度表 1
8* 钢包车 限位开关 4×2
9* 事故顶吹氩装置 限位开关 4×2
10 测温取样装置 限位开关 2×2
11 测温取样装置 测温仪表 1×2
12 电极升降立柱 限位开关 6
13 炉盖升降立柱 限位开关 2×2
14 电极旋转机构 限位开关 7
15* 可移动带式输送机 限位开关 9
16 除尘系统进风管和出风管 压力传感器 2
17 除尘系统进风管 温度传感器 1
18 除尘器本体 差压变送器 12
7．液压系统的维护
7.1 检查液压泵和电机
1） 如果油泵的振动过大，可能是安装不合适造成的。
2） 如果声音异常，可能是油路堵塞或负荷过大或零件损坏。
3） 用粘结计将酒精温度计与油泵体相联接测得泵运行温度，运行时泵的温度通常比室温高10度。
7.2 检查过滤器，如果过滤器堵塞（计算机的报警系统提示），更换新的滤芯或用汽油清洗。
7.3 检查工作液
1）在正常使用时，工作液会保持一定的液位，如果工作液数量不足，可能是有泄漏，如果工作液数量过多，可能是进水造成的。
2）工作液的颜色如果颜色变浅，可能是进水造成的，而发黑，可能是氧化作用的缘故。
4） 工作液温度必须符合粘度的要求。
7.4 仔细检查管路是否有泄漏，如果外部污物从管线的焊接处进入液压系统内部，油泵和其它液压装置会引起严重的事故。
7.5 压力表的维护，当不需检查压力时，要关掉压力表开关，防止压力波动而损坏压力表。
7.6 定期15天将备用阀与正在使用的阀进行切换，防止阀存放过久出现不使用的情况。
8 水冷系统的维护
8.1 检查总进水压力和温度，经常观察计算机画面示值和现场仪表示值，如果总进水压力过低（报警系统提示），会降低冷却效果或出现事故，立即安排启动备用水源；如果总进水压力过高（报警系统提示），会涨破胶管；如果总进水温度过高，需要降低水源温度。
8.2 检查各支路的回水温度和流量，特别是水冷炉盖的回水温度和流量，管路出现堵塞回水温度就会升高，流量会降低（报警系统提示），应及时检修。
8.3 水冷系统进、回水压力、温度见表5。 表5
进水压力 MPa 0.4～0.6
回水压力 MPa 0.2～0.3
进水温度 ℃ ≤35
回水温度 ℃ ≤55
8.4 检查管路是否有渗漏，胶管是否老化，如果胶管老化或膨涨，应进行更换。
9． 气动、吹氩系统的维护
9.1 检查管路是否有漏气现。
9.2 检查电磁阀的工作是否灵敏、可靠，检查气缸工作是否正常。
9.3 检查仪表、仪表输送信号是否准确、可靠。
10．导电横臂的维护
10.1 经常用气体吹扫横臂上灰尘。
10.2 检查横臂在正常工作时，上升、下降是否有冲击现象，如果有冲击，可能是伺服阀出现故障。
10.3检查横臂在正常工作时，立柱上升、下降不稳定，可能是导向轮的问题，可适当调整导向轮螺杆或更换轴承。
10.4 检查电极夹紧机构的夹紧力是否满足要求。
11. 水冷炉盖的维护
11.1 通过炉盖的回水温度和流量检查炉盖水冷管是否有结垢堵塞，管路如有结垢现象，应用除垢溶剂进行清除。
11.2 水冷炉盖的焊缝处如有漏水现象应及时修补。
11.3 水冷炉盖的上金属软管接头处如有漏水现象，可更换金属软管或密封圈。
12．喂丝机的维护
12.1检查内部气体管路是否有漏气现象。
12.2检查压线轮的压紧力是否足够，压紧力不足出线时压紧轮就会打滑。
12.3检查记数器工作是否可靠，设定输出长度，检查实际输出长度是否与设定长度一致。
13．带式输送机的维护
13.1 除日常出现故障及时检修外，每月进行一次小检修，每年进行一次大检修。
13.2 小检修的内容如下：
1） 输送带磨损量的检查，损伤修补；
2） 传动滚筒润滑油的油位检查和更换；
3） 轴承座润滑脂的补充；
4） 对磨损严重的清扫器刮板进行更换；
5） 检查输送带是否跑偏现象，如有跑偏可调节拉紧装置，进行调正；
6） 检查安全保护装置，对失灵的零件进行更换。
13.3 大检修的内容如下：
1） 更换磨损的输送带；
2） 更换传动滚筒的润滑油；
3） 更换轴承的润滑脂；
4） 更换磨损严重的衬板；
5） 检查机架的变形情况，焊缝处有无裂纹，根据情况进行整形修复。
14．加料称量的维护
14.1 在正常使用过程中发现称量不准确，应该用标准砝码进行标定。
14.2 每间隔6个月，用标准砝码对称量系统标定一次。
15．风机组的维护
15.1风机的检查内容如下：
1） 每天巡视检查，检查叶轮和传动组是否有异常声音、异常振动或温升过快，如有停机检查；
2） 定期检查轴承箱油位，油位低于最低油位线时及时加注润滑油；
3） 风机运行第一个月，每周紧固一次地脚螺栓，以后每检查并紧固一次。
15.2液力偶合器的检查内容如下：
1）定期检查油箱的油位，油位低于最低油位线时及时加注润滑油，如油位过低应检查是否有泄漏，如油位过高，检查冷却器是否有窜水现象；
2）首次运转500小时后，应将吸油管滤油器拆下清洗；
3) 经常检查油温和油压，必要时调节阀门的开度，使出口油温稳定在55～75°C之间，出口油压保持在0.05～0.35MPa之间，
4）结合工作机停机进行检修，定期清洗油泵和滤油器；
5）定期检查油质，如有轻微变质应更换合格的工作油；
15.3电机的检查内容如下：
1） 检查电机是否有异常声音；
2） 检查电机的工作电流是否在额定电流范围内。
16．除尘滤袋和脉冲系统的检查
在计算机上或现场观察除尘器上的差压变送器的压差值，正常工作时有稳定压差值，反吹时压差值接近零。
1）如果正常压差值偏小，可能是单元体内滤袋有破损，可暂时关闭该单元体气流阀并停止脉冲，待整体停机检修时更换滤袋；
2）如果差压偏大，可能是滤袋已堵塞，待整体停机检修时更换滤袋或清理积灰；
3）如果差压过大，可能是滤袋已堵塞严重，检查脉冲阀是否损坏；
4）如果差压值在正常工作和反吹时压差值不变化，检查气缸或电磁换向阀是否损坏。
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